JIMTOF 2026
2026年10月26日（月）～ 10月31日（土）
大量生産における創成研削およびポリッシュ研削に最適化された Höfler Speed Viper 円筒歯車研削盤は、お客様の生産要件に応じて3つのモデルをラインアップしています。
Speed Viper 300：シングルスピンドル仕様
Speed Viper² 180：デュアルスピンドル仕様
Speed Viper² 80：デュアルスピンドル仕様
各モデルの最大加工ワーク直径は、それぞれ80 mm、180 mm、300 mmです。
Speed Viper²のデュアルスピンドルコンセプトにより、非加工時間（段取り・交換時間）を最小限に抑え、高い生産性を実現します。また、部分自動化または全自動化システムに対応し、VDMA 34180規格に準拠した自動化インターフェースを装備することも可能です。
さらに、Gear Operatorマシンソフトウェアと、ウィザード方式によるプロセス指向のナビゲーションシステムにより、複雑な加工条件でも直感的で容易な操作を実現します。加えて、最新の駆動・制御技術の採用により、優れたエネルギー効率を発揮します。
全自動・CNC制御の高精度測定センター P 40 は、生産ラインを補完する理想的な測定ソリューションであり、品質保証の新たな基準を確立します。
最大ワーク径400 mmまでの加工物に対応するコンパクトな測定装置で、円筒歯車をはじめ、カッタ、シェービングカッタ、ホブ、ウォームおよびウォームギヤ、ベベルギヤ、さらには回転対称ワークの寸法・形状・位置精度を高精度に測定できます。また、カムシャフトやロータの測定にも対応しています。
温度補正機能を標準搭載しており、周囲温度が+15～+35℃の環境下でも、生産現場で信頼性の高い測定結果を提供します。高精度ワーク回転テーブルにより、測定データを迅速かつ高精度に取得できるほか、座標測定、形状測定、歯車測定、粗さ測定など、多様な測定を一回のセッティングで実施できます。
あらゆる座標方向でデジタル測定値を取得できる高機能なスキャン式3Dタッチプローブシステムにより、最高レベルの測定精度と高い再現性を実現します。また、シンプルなグラフィカルプログラミング環境と直感的なソフトウェア操作コンセプトにより、容易で効率的な操作が可能です。さらに、測定結果を短時間で取得できるため、生産プロセス全体の効率向上と時間短縮に大きく貢献します。
R 300 Höfler 円筒歯車ロール試験機に搭載された測定技術は、歯車品質に起因する歯車騒音の原因を高精度に特定します。
短時間で測定が完了するため、R 300はあらゆる製造工程へ容易に組み込むことができ、生産された歯車の100％品質管理を実現します。
R 300は、歯車の回転性能および騒音特性を評価するために必要な各種転がり試験に対応しています。具体的には、片歯面かみあい試験（Single Flank Test）、固体伝搬音試験（Structure-borne Noise Test）、ねじり加速度試験（Torsional Acceleration Test）を実施でき、必要に応じて両歯面かみあい試験（Double Flank Test）にも対応可能です。
また、装備内容に応じて、歯車単体だけでなくシャフト付き部品の試験にも対応しており、特に電気自動車（eDrive）向け駆動システムの品質評価に最適です。
100％品質管理を実施することで、抜き取り検査と比較して大量の測定データが蓄積されます。これらのデータは、Klingelnberg Gear Noise Analyzer（GNA）ソフトウェアを用いて効率的に解析・レポート化できるほか、生産監視用に設定した許容値（トレランス）と組み合わせることで、製造工程の品質管理・改善に役立てることができます。
QBG（Quiet Bevel Grinding）は、研削されたかさ歯車の低騒音化を実現するクリンゲルンベルグ独自のソリューションです。
各歯溝ごとに機械の運動学へ低周波の周期的な変化を与えることで、各歯面のトポグラフィを個別に最適化します。その結果、特定の音のピークを抑えながら音響エネルギーを複数の周波数へ分散させることができ、ラップ仕上げ歯車に近い、より耳障りの少ない自然な騒音特性を実現します。
生産現場におけるQBGの大きな特長は、加工サイクルタイムを延ばすことなく導入できること、さらに歯車測定にも影響を与えないことです。
また、部品の円周方向へ意図的に加工修整を分散させることで、クリンゲルンベルグの実績あるClosed Loopシステムとの連携も容易に行うことができ、高い品質と生産性を維持したまま低騒音化を実現します。
データドリブン品質管理（DDQM）は、クリンゲルンベルグが目指す次世代のものづくりを支える品質管理コンセプトです。
その中核となるのは、生産工程で得られるあらゆる重要なデータを一貫して活用し、インテリジェントに連携させることです。これにより、製品品質を的確に管理・向上・最適化することを目指します。
DDQMでは、生産データを包括的に活用することで、潜在的な問題を早期に検知し、生産現場での対応時間を大幅に短縮します。さらに、ワークが生産ラインを離れる前に品質上の課題を把握し、迅速な対策を講じることが可能です。
また、DDQMでは、原因と結果の関係を可視化する各種ソフトウェアコンポーネントを提供し、予防的な品質管理の実現を支援します。
Smart Tracingは、マシニングセンタから複雑な生産設備まで、さまざまなCNC工作機械の挙動を包括的に解析できるWebベースのソフトウェアです。主要なCNC制御装置に対応しており、メーカーを問わず幅広い設備で活用できます。
サーボトレースデータを関連する加工・性能データとともに収集・管理・解析することで、制御偏差、位置決め誤差、輪郭誤差などの各種性能指標を可視化します。これにより、個々の機械だけでなく、生産ライン全体における原因と結果の関係を的確に把握・評価することが可能です。
また、Smart Tracingは、高周波で記録された信号データの解析だけでなく、データの保存、比較、許容値との照合にも対応しています。そのため、設備の異常、振動、剛性変化、加工プロセスのばらつきなどを早期に検知し、トラブルを未然に防ぐことができます。
さらに、予知保全を支援するとともに、生産プロセス全体の最適化に大きく貢献します。クリンゲルンベルグ製工作機械に限らず、さまざまなCNC工作機械で活用できるソリューションです。
Smart Factoryは、製品の設計・製造・提供のあり方を大きく変革します。
IoT、AI、リアルタイムデータ解析を融合することで、生産現場はこれまで以上にインテリジェントで効率的、そして柔軟なものへと進化します。
設備の異常を事前に予測する予知保全によりダウンタイムを最小限に抑え、デジタル化されたワークフローによって生産プロセス全体を最適化します。その結果、生産性の向上、コスト削減、品質向上を同時に実現します。
これからのものづくりは、単なる自動化ではありません。設備・データ・人がつながる「コネクテッド・ファクトリー」として、データに基づく意思決定と継続的な最適化により、より高い生産性と競争力を実現します。
工作機械の性能は、使用する工具や治具・クランプシステムの品質によって大きく左右されます。
クリンゲルンベルグは、この分野においても高精度・高い信頼性・革新的な技術により、新たな基準を提案しています。
JIMTOF2026では、工作機械、品質保証、ソフトウェアソリューションに加え、ツーリングシステム分野の最新製品や革新的なソリューションをご紹介します。
JIMTOF 2026（第33回 日本国際工作機械見本市）は、2026年10月26日（月）～31日（土）の6日間、東京ビッグサイトで開催されます。
JIMTOFは、工作機械業界における最新技術やイノベーションが一堂に会する展示会であり、世界中の専門家や企業、来場者が交流する国際的なプラットフォームです。
日本クリンゲルンベルグはブースを出展し、バーチャルマシン展示やシミュレーションを通じて、最新の技術・ソリューションをご紹介いたします。
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