安定した品質保証された製造プロセスに不可欠な要素として、全自動CNC制御の精密測定センターP 40は、プロセスの信頼性向上に大きく貢献します。このコンパクトな装置は、直径400 mmまでのワークに対応しており、平歯車、切削歯車およびスクレーパー歯車、ウォームおよびウォームホイール、ホブ、ベベルギア、ならびに回転対称ワークの一般的な寸法・形状・位置のばらつきを精密に検査することができます。さらに、P 40はカムシャフトやローターの測定にも適しています。

AMB 2026では、ワークピースの自動搬入・搬出を可能にするロボットアームと組み合わせたP 40が展示されます。これにより、一貫性があり、効率的で、オペレーターに依存しない測定プロセスが実現され、完全自動化生産に向けた重要な一歩となります。

内蔵の温度補償機能により、この精密測定センターは、周囲温度が+15 °Cから+35 °Cの範囲であっても、生産現場で直接、信頼性の高い測定結果を提供します。高速かつ高精度な測定値の取得は、高精度なワーク回転テーブルによって支えられています。座標測定、形状測定、歯形測定、粗さ測定など、多様な測定タスクを1回のセットアップで実行可能です。

あらゆる座標方向でデジタル測定値を取得する、多機能なスキャン式3Dタッチプローブシステムは、最高レベルの精度と厳しい公差を実現します。シンプルなグラフィカルなプログラミング環境と直感的なソフトウェア操作コンセプトにより、快適な操作が可能です。測定結果が迅速に得られるため、生産プロセスにおいて大幅な時間短縮が図れます。

Smart Tracingは、マシニングセンターから複雑な製造設備に至るまで、あらゆる種類のCNC工作機械の挙動を、一般的な制御システムと連携させて包括的に分析するWebベースのソフトウェアです。時系列データをアップロード、管理、評価し、関連するプロセスデータや性能データと組み合わせることで、制御、操作、および輪郭の偏差、ならびにその他のパフォーマンス指標を可視化します。これにより、個々の機械だけでなく生産ライン全体における因果関係を的確に特定し、評価することが可能になります。

Smart Tracing を使用すれば、高頻度で記録された信号を分析できるだけでなく、アーカイブ、比較、公差チェックも可能です。これにより、製造工程における障害、振動、剛性の変化、プロセス偏差を早期に特定できます。このソフトウェアは予知保全を支援し、生産プロセスの最適化に大きく貢献します。これは、Klingelnberg 製の機械に限らず、あらゆる機械に適用可能です。

機械の性能は、使用される工具やクランプ装置の品質によって決まります。そのため、クリンゲルンベルクはこの分野においても、最高の精度、信頼性、そして革新的な技術をもって新たな基準を打ち立てています。

AMB 2026では、機械、品質管理、ソフトウェアソリューション分野における幅広い新製品ラインナップに加え、工具システム分野における先駆的な開発と革新も来場者を待っています。