JIMTOF 2026
26.10.–31.10.2026
Höfler Speed Viper 直齿轮磨床——专注于大批量生产中的高效率滚磨和抛光——根据具体需求提供三种不同机型：单主轴型号 Speed Viper 300，以及双主轴型号 Speed Viper² 180 和 80。根据机型不同，Speed Viper 设计的最大工件直径分别为 80、180 和 300 毫米。采用 Speed Viper² 双主轴设计可实现最短的辅助时间。
此外，Speed Viper 还可配备符合 VDMA 34180 标准的自动化接口，实现部分或全自动化。Gear Operator 机床软件以及基于向导技术的流程导向操作界面，即使在最复杂的应用中也能确保操作简便。最后，先进的驱动和控制技术保证了最高的能源效率。
作为稳定且质量有保障的制造工艺中不可或缺的组成部分，全自动、CNC 控制的精密测量中心 P 40 为工艺安全性做出了重要贡献。这款紧凑型设备专为直径达 400 毫米的工件设计，可对直齿轮、切削轮和刮削轮、蜗杆和蜗轮、滚齿刀、锥齿轮以及旋转对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差进行精确检测。此外，P 40 还适用于曲轴、凸轮轴以及转子的测量。
在2026年AMB展会上，P 40将与机械臂配合亮相，该机械臂可实现工件的自动装卸。由此，将实现一个连续、高效且无需人工干预的测量过程——这是迈向全自动制造的重要一步。
得益于集成的温度补偿功能，即使在+15 °C至+35 °C的环境温度下，该精密测量中心也能直接在生产现场提供可靠的结果。高精度的工件转盘进一步支持了快速、精确的测量值采集。仅需一次装夹，即可完成坐标、形状、齿形和粗糙度等多种测量任务。
这款多功能3D扫描式触觉测量系统可在所有坐标方向进行数字测量值采集，确保最高精度和极小的公差。简洁的图形化编程环境与直观的软件操作理念，使操作变得轻松便捷。由于测量结果可快速获取，从而在生产过程中显著节省时间。
R 300 Höfler 圆柱齿轮滚动试验机的测量技术能够可靠地确定因齿轮质量问题导致的齿轮噪音的根本原因。由于测量时间短，R 300 可轻松集成到任何制造过程中，并能对生产的齿轮进行 100% 的质量控制。R 300 专为所有与评估齿轮运行性能和噪音性能相关的滚动试验过程而设计。这些测试包括单齿面测试、结构传声噪声测试以及扭转加速度测试。如有需要，也可进行双齿面测试。
根据其配置，R 300 能够对齿轮和轴进行测试，这对电动汽车传动系统（eDrive）中的部件而言尤为重要。由于实行 100% 质量控制，与随机抽样相比，该设备能生成大量数据。在数据分析和报告方面，可通过Klingelnberg齿轮噪声分析仪（GNA）软件对R 300采集的数据进行适当处理，并结合为生产监控开发的公差标准。
“静音锥齿轮磨削”是克林根贝格为优化磨削后锥齿轮的噪声特性而推出的解决方案。该技术通过在齿间运动学中引入低频谐波变化，逐个调整每个齿侧的表面形态。由此，特定音频频率被激发，声能则分散到其他频率上。由此产生的声音类似于多频噪声，与研磨齿轮副的噪声相似，对人耳而言听感明显更舒适。
在生产中，“静音锥齿轮磨削”的显著优势在于，其实施不会影响循环时间，也不会干扰齿轮测量。得益于对部件周长区域进行有针对性的修形分布，久经考验的闭环控制技术可轻松应用。
数据驱动的质量管理（DDQM）被视为制造业未来的关键技术。其核心在于系统地利用和整合所有相关生产数据，旨在有针对性地控制、提升并持续优化工件的最终质量。全面理解的DDQM能够及早识别生产中的问题并采取预防性措施。由此，生产过程中的响应时间得以大幅缩短——甚至在工件离开生产车间之前。质量不再仅在最终阶段进行检验，而是贯穿整个生产过程进行主动管控。
DDQM 包含一系列现代软件工具，其中部分工具已直接集成到机器中。相关工艺和质量信息会由机器自动传输至网络平台，并通过浏览器应用程序供用户查阅。基于这些数据，可以对生产流程进行详细分析、有针对性地调整并实现可持续优化。数据驱动的质量管理由此将生产与数字智能相结合，从而实现更高效的流程、更高的生产率以及生产质量的持续提升。
智能追踪是一款基于网络的软件，能够全面分析各类数控机床（从加工中心到复杂的制造设备）在配备最常见控制系统的状态下的运行行为。通过上传、管理和评估时间序列数据，并结合相关的工艺和性能数据，可直观呈现调节偏差、控制偏差、轮廓偏差以及其他性能指标。这使得能够有针对性地识别和评估单台机床乃至整条生产线的因果关系。
借助Smart Tracing，不仅可以分析高频记录信号，还能对其进行归档、比较和公差检测。这样便能及早识别生产过程中出现的故障、振动、刚度变化以及工艺偏差。该软件由此支持预测性维护，并为优化生产工艺做出重要贡献——这不仅适用于Klingelnberg的设备。
智能工厂正在彻底改变产品的研发、制造和交付流程。通过整合物联网、支持人工智能的技术以及实时数据分析，工厂比以往任何时候都更加智能、高效且适应性强。
从预测性维护以最大限度减少停机时间，到用于流程优化的数字化工作流程，智能工厂能够实现更高的生产力、更低的成本以及更优的质量。在此过程中，智能追踪是迈向互联、透明且具有未来发展前景的生产模式的关键组成部分。
机床的性能完全取决于所用刀具和夹具的质量。正因如此，克林格尔贝格（Klingelnberg）也在这一领域树立了新标杆——凭借极高的精度、可靠性和创新技术。在2026年JIMTOF展会上，参观者不仅将看到涵盖机床、质量控制及软件解决方案领域的全面新品阵容，还将见证工具系统领域具有开创性的发展与创新。
第33届日本国际机床展览会（JIMTOF 2026）将于2026年10月26日至31日在东京国际展示场（Tokyo Big Sight）举行。为期六天的展会将展示机床行业的最新发展与创新成果，并为专家、企业及专业观众提供一个国际交流的核心平台。克林根贝格日本有限公司将在展会上设立展位，并通过虚拟机床展品和模拟演示展示其技术。
我们很乐意为您寄送免费入场券。请填写下方的联系表单，并检查您的垃圾邮件文件夹。