約220名の研究開発担当者は、顧客と密接に協力しながら、特定の産業向けソリューションやイノベーションを開発することを任務としています。業界の技術リーダーであるKLINGELNBERG は、1997年にスパイラルベベルギヤの乾式切削プロセスを導入し、優れた歯車測定技術を提供、ベベルギヤと円筒歯車にClosed Loop生産方式を実現しました。この生産方式は、自社開発のソフトウェアプログラムに基づいて、生産機械と測定技術の間の完全自動化リンクとなっています。機械の設定値は公称データに対して自動で調整され、偏差はわずか2～3マイクロメートルという精度で測定されます。これは、品質において飛躍的な進歩です。

ネットワークが重要： サイバースペースによる品質と効率

KLINGELNBERG の企業理念は、既存の環境に完璧に適応し、既存のソフトウェアや機械構造との互換性を確保することです。これらのインターフェースを作り、焼入れ歪みなどの物理的な不確かさをシステムに取り込むことは、総合システムサプライヤーにとって最も難しい「難題」でした。2016年12月1日、この功績により、業界誌ProduktionとROI Management Consulting AGが非常に革新的なインダストリー 4.0ソリューションに授与するIndustry4.0賞を、KLINGELNBERGは受賞しました。

KLINGELNBERGは、ベベルギヤの生産システムを円筒歯車にも適用することに成功しました。KLINGELNBERG が新たに開発したシミュレーションソフトウェアGear Designerを使用することで、設計者は機能ベースの形状から製造可能な歯面幾何学形状を導き出すことができるようになりました。この革新的なClosed Loopのアプローチにより、バリューチェーンの各ステップがデジタルツインで記述された歯車のサイバーフィジカル生産システムの可能性が生まれました。この功績により、2018年6月7日、業界誌のMM Maschinenmarktによる「Best of Industry Award」を「インダストリー4.0」部門で受賞しました。