P 125

KLINGELNBERG 精密測定センター

最高の安全性と精度を実現する最先端技術

全自動CNC制御のP 125精密測定センターは、それぞれ最大1,250 mmまでのワークピース直径範囲に対応するコンパクトなユニットとして設計されています。この機械は、円筒歯車、ピニオン型カッターおよびシェービング・カッター、ウォームおよびウォーム ホイール、ホブ、ベベルギヤ、軸対称ワークピースの一般的な寸法、形状、および位置偏差、カムおよびカムシャフトの測定、およびローターの測定に使用されます。

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 125

高精度なワーピースク回転テーブルと連動した高速および高い正確度の測定値ロギング

  • 形状測定品質において極めて滑らかに動く回転テーブル軸
  • ワークピースのローディング時の衝撃に備えるロードリザーブ
  • ACトルクモーターを介した回転テーブル駆動(ダイレクトドライブ)
  • 超スローモーションでも均一で安定した回転伝達
  • 高い絶対精度の直接結合式角度測定システム
  • ドライブシャットダウン時にテーブルを自由に回転可能

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 125

連続パス制御による高速測定値ロギング

  • Motorola PowerPCプロセッサに基づいたCNC測定制御
  • 最大4軸を同時に測定する連動測定動作、形状測定にも対応
  • 高測定点密度でも高速に測定
  • 異なるワークピースに対する回転テーブル軸のインテリジェントな制御応答(慣性モーメント/ワークピースのカップリング)

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 125

汎用性の高い3D NANOSCANトレーサーヘッドにより、幅広い用途に対応

  • 全座標方向のデジタル測定取得が可能な高解像度スキャニング3Dトレーサーヘッド
  • 拡張プローブ要素を使用しても一定のデータ計算を行うための平行偏向システム
  • 法線方向の接触操作でリード線を測定する際のX/Y平面内のトレース方向の自動指定
  • 形状測定品質の測定値ロギング
  • 異なるプローブ重量の自動補正と、複数のプローブエレメントを持つプローブロッドの適合化
  • 自動プローブ交換(オプション)
  • アキシャル、フェース、タンジェンシャル、歯直角断面のスキャン

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 125

低い許容範囲で高い基本精度

  • 大型サイズと高品質素材の採用により、すべての機械搭載アクセサリーとガイドシステムの幾何学形状が長期的に安定
  • 負荷がかかっても非常に滑らかに動く回転テーブル
  • 最高精度クラスでの測長/測角システムの使用
  • 特殊な試験装置とコントローラ統合補償による残留誤差の計算
  • 事前にテストされたモジュールに基づく、エラー率の低い最新の組み立てシステム
  • すべての機種の測定精度が一定

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 125

衝突防止機能で最大限の安全性

  • プログラムデータの妥当性チェックによるソフトウェア操作ガイダンス
  • センサーによる偏向運動監視と機械的保護装置を備えた3Dトレーサーヘッド
  • 簡単な取り扱いと信頼性の高い衝突保護のための双安定磁石保持システムを備えたスタイラス交換ラック
  • 過負荷保護機能付き監視測定軸ドライブ

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 125

識証されたアーティファクトに基づく、業界に適合したキャリブレーション

  • プロファイルと歯すじのマスター、および異なるタイプとサイズのワークピースのようなアーティファクトを使用したすべての測定センターのテスト
  • 国際的に認証されたアーティファクトに対する測定結果のトレーサビリティ
  • 長さ測定の不確かさの証明MPEE (オプション)
  • 形状測定タスクに対するシステムの適合性証明(オプション)
  • パラメータCg/Cgkの決定とR&R試験(オプション)

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 125

迅速な測定が可能なため、大幅な時間短縮が可能

  • 基準温度+15~+35 °Cの範囲から逸脱したワークピース温度の測定結果の補正
  • 高速サーモエレメントによるワークピースの現在の温度の測定
  • アルゴリズムは、すべての金属/回転対称ワークピースに使用可能

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 125

内外部自動粗さ測定

  • 0.9 mmモジュールからの歯車測定値ロギング用スキッド装着トレーサーヘッド
  • DIN EN ISO 4287 (DIN 4762)に準拠した出力値: Ra, Rz (DIN), Rt, Rmax, R3z,
    Rq, Rpc, Rk, Rpk, Rvk, MR1, MR2, R, AR
  • 標準化されたトレースセクションによるプロファイルまたはリード線方向のスキャニング
  • プロファイルおよび歯すじ測定、シャフトプロービングおよび平面上での完全自動操作
  • ダイヤモンドスキャナーのアライメント用アクチュエータを内蔵
  • 円筒歯車およびベベルギヤの歯の寸法、形状、および位置のためのプロービングシステム 手動または(オプション)全自動スタイラス交換

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 125

ワンセットアップで多彩な測定タスク

  • 直径、長さ、角度、半径などの測定パラメータの決定
  • 真円度、円筒形状、真直度、均等度、平行度、対称度、垂直度などの形状および位置のパラメータの決定
  • フェザーとウッドラフのキー溝をチェックし、ボア基準円をチェックするための測定および評価マクロ
  • DIN EN ISO 1101に従って標準化されたフィルタレベルを使用した形状測定の測定値グラフ出力
  • 寸法/形状/長さの測定と歯車測定 (円筒歯車/ベベルギヤ) をリンクして、連続的な全自動測定を実行
  • 半径と逃げ溝を測定するための軸方向 / 横断面、歯元の半径と先端の面取りを測定するための歯直角断面、およびカップリング要素を測定するための接線断面でのスキャン

ハイライト

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「Closed Loop」データ交換による公称データに基づく迅速な歯車開発

  • ベベルギヤの歯すじ測定を計算対象の公称データと比較
  • 現在の測定データを基にした加工方法(切削/研削)の補正設定データの測定
  • すべての統合生産設備のネットワークデータ伝送
  • ベベルギヤセット(リング・ギア/ピニオン)を個別に交換可能な部品として製造可能(研削作業)
  • ベベルギヤセットのリバースエンジニアリング
  • 計算された公称データと比較された工具測定 (バーブレード) およびバーブレード研削盤での補正を伴うリバースエンジニアリング

ハイライト

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円筒歯車におけるClosed Loop

  • エラーのないデータ転送による安全な補正
  • 手動入力による誤差影響変数の排除
  • 1つの標準インターフェイスを介した連続的なClosed Loopプロセスデータ伝送による最適なプロセス制御
  • 円筒歯車研削盤の自由自在なインターフェイス

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 125

ウェイビネスの解析

  • 歯車上の形状における最小の波状偏差の測定とその評価
  • ウェイビネスと次数スペクトルの表示
  • 基準プロファイルからのウェイビネス自動評価とリード測定
  • 許容範囲曲線とOK/NOK評価との比較
  • 統計プログラム10へのパラメータ転送

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