粗さ測定

粗さ測定

製品の特徴

最高の精度を実現する最先端技術

  • モジュール0.9から全自動粗さ測定が可能に
  • 表面研削された歯車における超微細構造の高精度センシングと評価

すべての精密測定センターのPシリーズには、高精度な粗さ測定装置を搭載することができます。この粗さ測定は、歯車測定と座標測定の両方に完全自動で組み込むことができ、1回のクランプですべての測定を行うことができます。

  • モジュール0.9 mmからの歯車、およびシャフト、平面の全自動粗さ測定
  • DIN EN ISO 4287(Ra、Rz、Rt、Rmax)に準拠した粗さパラメータの評価
  • DIN EN ISO 13565-2(Rk、Rpk、Rvk、MR1、MR2)に準拠したかみ合い率パラメータの評価
  • 使用可能な信号を周囲の影響から効果的に分離するためのスキッドセンシングシステム
  • ダイヤモンド先端半径2 µmまたは5 µmのダイヤモンド針の自動配置用の一体型電動スイベルデバイス
  • 歯車測定と同様の測定実行による最適なスキャン条件
  • 総合的な衝突防止機能
  • ダイヤモンド針を保護する最適な設計
  • 7 nmの超高解像度
  • 非常に滑らかな(表面研削などの)表面でも、堅牢で再現性のある測定結果
  • 通常の測定プロセスへの組み込みによる容易な操作性
  • 現場環境でも正確な測定
  • プローブ交換の完全自動手順(オプション)

New KLINGELNBERG machine hall officially inaugurated in Winterhagen-Hückeswagen

After less than a year of construction, the new assembly hall with connected logistics center on the company premises of KLINGELNBERG GmbH in Hückeswagen-Winterhagen was officially inaugurated at the end of 2022. Covering a total area of 8,000 square meters and located at the future Gustav-Adolf-Klingelnberg-Straße 1, the new facility is where Klingelnberg is now building large gear machines in particular, which are destined for use in the wind power industry, among others. New office workspaces with a dedicated canteen have also been built and will be ready for move-in by 2023 at the latest.

The challenging project set on a tight time line was completed in just ten months. The groundbreaking ceremony took place in December 2021. Two months later, the concrete columns were installed, followed by the roof trusses in April. Thanks to modern building and plant engineering practices, optimal operating conditions were created: the halls will be fully air-conditioned and equipped with two bridge cranes – one with a 25-ton working load limit and one with a 40-ton working load limit – and 10 wall-mounted traveling cranes, each with a 3.5-ton capacity. This means that even the most sensitive and heaviest machines can be assembled there. 

From the planning and realization phases onward, energy efficiency and environmental protection were a key focus. The hall is built to meet the climate-efficiency requirements according to KfW 55 – a climate standard that is not particularly common for industrial buildings at present. 

The machine hall officially commenced operations on 12 September 2022, with the start of assembly of the Höfler RAPID 1600 and VIPER 500 Cylindrical Gear Grinding Machines. The Höfler Cylindrical Gear Grinding Machine RAPID-series is specialized for workpieces up to 8 meters in diameter and 100 tons, while the Höfler Cylindrical Gear Grinding Machine VIPER 500 is designed for component diameters up to 500 mm and is therefore ideal for small to medium batches. With its extensive machine portfolio covering a range of requirements, Klingelnberg is able to meet the needs of just about every sector and industry. 

“With a volume of EUR 20 million, this was the largest single investment we made in recent years. In this day and age, it’s not easy to complete such a complex construction project within budget and on schedule. On behalf of the management, I would like to thank all our employees who actively supported this project and ensured it was completed on time,” said Christoph Küster, Chief Financial Officer of the KLINGELNBERG Group. “The project was an important component for the future-preparedness of our location. By expanding our capacity, we created new jobs in Hückeswagen. Our company already has over 150 years of history in the Oberbergischer Kreis district, and we are thrilled to continue making history in this tradition-steeped location.”  

To celebrate the inauguration of the new assembly hall, Klingelnberg’s Management Board invited all employees at the Hückeswagen location to partake of a light meal on site. Dietmar Persian, mayor of the town of Hückeswagen, also visited Klingelnberg in the afternoon.

モジュール0.9からの測定の新規性

粗さ測定

新開発の小型粗さプローブを使えば、モジュール0.9の小さな歯車も全自動で測定することができます。これは、歯車表面の可能な限り大きな面積で接触するよう特別に開発された設計によるものです。

ベベルギヤのカスタムソリューション

粗さ測定

ピニオン用のストレートな標準設計に加え、ベベルギヤ測定用に角度をつけたプローブも用意されています。

多方面への応用

粗さ測定

すべての粗さパラメータは、シャフトだけでなく、歯車の軸受面でも迅速かつ容易にスキャンすることができます。

円筒歯車における実績あるプローブシステム

粗さ測定

KLINGELNBERG P型機での粗さ測定は、過去数百台の機械で実証されています。CNC制御の精密な測定実行により、0.01mの再現性を達成しました。

自動変更、プラグコネクタを含む

粗さ測定

プローブ交換マガジンに関連して、粗さプローブの自動交換だけでなく、センサーシステムのプラグコネクタも全自動で挿入されます。

わかりやすい説明的な表示

粗さ測定

粗さの測定曲線、粗さとかみ合い率のパラメータは、歯車幾何学形状の評価と同様に、画面と測定レポートに明確に表示されます。