粗さ測定

粗さ測定

製品の特徴

最高の精度を実現する最先端技術

  • モジュール0.9から全自動粗さ測定が可能に
  • 表面研削された歯車における超微細構造の高精度センシングと評価

すべての精密測定センターのPシリーズには、高精度な粗さ測定装置を搭載することができます。この粗さ測定は、歯車測定と座標測定の両方に完全自動で組み込むことができ、1回のクランプですべての測定を行うことができます。

  • モジュール0.9 mmからの歯車、およびシャフト、平面の全自動粗さ測定
  • DIN EN ISO 4287(Ra、Rz、Rt、Rmax)に準拠した粗さパラメータの評価
  • DIN EN ISO 13565-2(Rk、Rpk、Rvk、MR1、MR2)に準拠したかみ合い率パラメータの評価
  • 使用可能な信号を周囲の影響から効果的に分離するためのスキッドセンシングシステム
  • ダイヤモンド先端半径2 µmまたは5 µmのダイヤモンド針の自動配置用の一体型電動スイベルデバイス
  • 歯車測定と同様の測定実行による最適なスキャン条件
  • 総合的な衝突防止機能
  • ダイヤモンド針を保護する最適な設計
  • 7 nmの超高解像度
  • 非常に滑らかな(表面研削などの)表面でも、堅牢で再現性のある測定結果
  • 通常の測定プロセスへの組み込みによる容易な操作性
  • 現場環境でも正確な測定
  • プローブ交換の完全自動手順(オプション)

DIMECON – the new digital KLINGELNBERG event series

DIMECON – an acronym made from the first two letters of the words Digital Measuring, plus CON from Conference. Starting 17 November 2021, Klingelnberg will be hosting a series of talks on relevant issues in quality assurance and measuring technology.  The main theme of the inaugural DIMECON series will be root cause analysis of unpleasant gear noise and a presentation of specific solutions for quiet-running, quality transmissions. The company will focus on production equipment and test instruments for drive components in electromobility.

Digital Measuring Conference
Why do gears make noise? – How does production influence gear noise? – How can gear noise be detected? – What prevention strategies are there? Machine manufacturer Klingelnberg will answer these questions in the new DIMECON event series. In addition to the seasoned Klingelnberg experts, namely Dr. Hartmuth Müller (Head of Technology and Innovation) and Dr. Christof Gorgels (Director Product Line, Precision Measuring Centers), the team of experts this time around will also include Dr. Alexander Landvogt (Competence Center Roll Testing) and Dr. Florian Scheffler (Application Engineering).

Introducing the cylindrical gear roll testing machine R 300 – the Gear Noise Finder
Due to the increasing outsourcing of part and component manufacturing in large-scale transmission production, some transmission and vehicle manufacturers now require quality certification for all gears installed in the powertrain. Electromobility is a further driver of ever-higher inspection levels. With the elimination of the combustion engine, there is an even greater focus on the noise behavior of the transmission than before, since the electric motor has a comparatively low masking effect on gear noise. With the compact roll testing machine R 300, Dr. Alexander Landvogt will present a machine that is designed for five roll testing procedures. This roll testing allows the noise excitation of each individual toothed gear to be recorded and documented immediately after the grinding process.

In addition, Dr. Christof Gorgels will talk about gear noise analysis based on standard measurements and delve into the geometric causes of gear noise. In his presentation, Dr. Florian Scheffler will explain the Quiet Surface Shifting principle and why “quiet” isn’t always pleasant. With the Quiet Surface Shifting method, for example, Klingelnberg offers the possibility of influencing the noise characteristics without geometric modification of the gearing only through modulated surface textures.

New: Live presentations from the shop floor
DIMECON is different from the conventional WebSeminar series. That’s because this time, in addition to theory, there will also be live demonstrations directly on the machine in the factory. Interested? You can ask questions during the event as usual or submit them in advance at webinar(at)klingelnberg.com.

Registration and dates
Register at dimecon.klingelnberg.com/en. It’s quick and easy! There will be four event dates in total. Participation is free of charge, of course.

 

モジュール0.9からの測定の新規性

粗さ測定

新開発の小型粗さプローブを使えば、モジュール0.9の小さな歯車も全自動で測定することができます。これは、歯車表面の可能な限り大きな面積で接触するよう特別に開発された設計によるものです。

ベベルギヤのカスタムソリューション

粗さ測定

ピニオン用のストレートな標準設計に加え、ベベルギヤ測定用に角度をつけたプローブも用意されています。

多方面への応用

粗さ測定

すべての粗さパラメータは、シャフトだけでなく、歯車の軸受面でも迅速かつ容易にスキャンすることができます。

円筒歯車における実績あるプローブシステム

粗さ測定

KLINGELNBERG P型機での粗さ測定は、過去数百台の機械で実証されています。CNC制御の精密な測定実行により、0.01mの再現性を達成しました。

自動変更、プラグコネクタを含む

粗さ測定

プローブ交換マガジンに関連して、粗さプローブの自動交換だけでなく、センサーシステムのプラグコネクタも全自動で挿入されます。

わかりやすい説明的な表示

粗さ測定

粗さの測定曲線、粗さとかみ合い率のパラメータは、歯車幾何学形状の評価と同様に、画面と測定レポートに明確に表示されます。