在产品领域，克林贝格开发和生产各种各样的组件，并且在生产大型螺旋锥齿轮方面占据世界领先地位。从标准解决方案到高端应用，例如航空航天领域和F1赛车，克林贝格为客户提供定制化的齿轮解决方案。除生产外，服务范围还包括工程服务，如优化接触模式设计、齿轮部件的计算、设计和模拟，以及整个系统的静态和动态参数的确定。
早在1923年，Klingelnberg（克林贝格）在德国许克斯瓦根的工厂成为世界上第一家以连续滚铣工艺生产锥齿轮的公司。高度的创新以及与客户和供应商的密切合作已成为久经考验的成功模式。。2008年，德国驱动技术业务部门从位于许克斯瓦根中心的主工厂搬迁至距离公司约5公里远的 Winterhagen West 2工业区。现如今可以生产最先进的直径达3000毫米的螺旋齿锥齿轮。
克林贝格的专家日复一日地展现其专业技能和柔性，以便为客户提供最佳的解决方案。从第一个草图到装配支持，他们与客户密切协调开发和生产的所有步骤。
锻造
机械加工
刀具设置
齿轮铣削
热处理
齿轮磨削
磨削带测试
轮廓测量
载荷变化控制
最终检查
为了满足客户或船级社对原材料质量的高要求，我们制定了自己的材料订购规范。
通过最先进的CNC技术来进行锥齿轮副的切削和磨削加工。
根据KIMoS计算，在克林贝格CS机器上进行精确的全自动刀具设置。
根据目标数据用世界最大的锥齿轮滚齿机C 300上进行生产。齿面的最终加工根据经过数十年验证的HPG方法以及最先进的刀具概念和闭环方法进行。
热处理是实现高质量齿轮的最重要的工艺步骤之一。此工艺需要最高的经验水平和冶金专业知识。
通过齿面磨削经济地生产直径最大为1,100 mm的锥齿轮。这提供了基本自由设计齿轮轮廓的可能性。
为了保证质量，所有齿面磨削的锥齿轮副都要接受磨削带测试。
克林贝格最先进的P系列测量设备可确保齿轮质量并测量实际轮廓。
滚轮在控制测试机上的滚动齿轮副记录了实际的载荷位置，并方便了客户组装。
在工艺链的最后，总是要进行所有相关尺寸的最终检查。对于有验收义务的订单，这与船级社最终验收部件有关。
