圆柱齿轮磨齿机的其中一项基本功能在于对砂轮进行成型加工。在这个所谓的修整过程中，磨损的表面区域被去除，磨削刀具重新获得正确的廓形。为了达到理想的加工效果，一把涂有金刚石涂层的修整刀具会沿着砂轮移动进行修整。

锥齿轮磨削工艺使用杯形砂轮。修整刀具是一个圆盘形的金刚石修整辊，采用圆弧形外径设计，能够从内侧和外侧对顶部砂轮进行成型加工。在每次修整过程中，砂轮都会减少修整量。砂轮内外侧廓形的几何形状保持不变。必须选择足够大的修整量，以使砂轮的形状在成型后完全恢复。

而这正是问题所在。如果修整量太小，可能无法完全形成廓形；如果修整量太大，则修整刀具过载，砂轮的耐用度会额外缩短。

乍一看，这似乎不是什么大问题，但砂轮的特殊形状在锥齿轮磨削工艺中确是一项不小的挑战。由于磨削过程中齿向鼓形所需的砂轮倾斜度，外侧齿形角明显小于内侧齿形角。因此，外侧的余量去除始终比内侧的少得多。

有经验的从业者选择修整量时会在砂轮外侧去除足够多的余量。这意味着在齿形角内部为10°、外部为30°时，修整量为0.1 mm，外侧余量去除0.017 mm，内侧余量去除0.058mm。只有当砂轮的磨损量远低于0.017 mm时，该修整量才能保证安全的磨削过程。如果不能始终保证这一点，则必须将修整量增加到例如0.15 mm。这样做很安全，但砂轮的使用寿命将缩短30%。

这正是Klingelnberg新开发的Dresser Contact Control的用武之地。为此，G系列磨床在调整轴中集成了一个声学传感器。在修整过程中，传感器会检查金刚石修整辊是否确实与砂轮接触。控制器上的实时显示通过沿修整运动的蓝色条指示这一点。如果在修整过程中接触暂时断开，修整过程将自动重复。