第七期《GEARS inline》探讨了当下最流行的趋势：工业4.0、自动化和电驱动方案。无论是推出新产品还是继续发展原有技术，系统供应商KLINGELNBERG在各个机器和软件组件上均表现出了高度的创新力。所谓创新力，是指开发新技术、提高生产效率、提出具有工业4.0能力的整体解决方案，从而为行业树立新标杆的能力。
  
在本期GEARS inline中，KLINGELNBERG重点关注有关创新力和技术领导力的主题。要保持创新力和技术领导力，就要面对一系列令人振奋的挑战，这些挑战对行业提出了做长期规划、走可持续发展的要求。电动汽车和工业4.0这样的“持久趋势”便属于这样的挑战。新技术带来了商机，也带来了提高生产效率、加大产品创新力度的契机。

自动化和电驱动方案
与此同时，利用电驱动方案实现自动化这一趋势在全球范围掀起越来越大的浪潮。该趋势在通过齿轮组件传输扭矩方面同样需要彻底革新的技术解决方案。就这个问题而言，Spiral Worm Drive具有取代传统蜗轮蜗杆传动装置的前景。目前KLINGELNBERG的专家正在评估该方案的潜力。

高效解决方案
KLINGELNBERG的混合技术能在同一台测试机上完成对齿轮的接触式测量和光学测量，双管齐下，节约高达40%的时间。如果说在光学测量技术的初级开发阶段，人们还把光学测量的主要应 用局限在实验室里，那么到了现在，人们更坚定地把目光转向了对齿轮的批量化测量并打造出相应的解决方案。

无论是处理哪种轴对称的零部件，KLINGELNBERG的P系列精密测量中心始终遵循在一台机器上处理尽可能多的测量任务的方法。

进一步推进工业4.0
每种工业4.0生产环境的核心都在于高品质的生产技术加上创新的解决方案，如可靠的数字化解决方案。这样的解决方案即便是在要求严苛的日程安排中也能确保高效的生产流程并满足极高的质量要求。KLINGELNBERG在Closed Loop生产系统中集成了越来越多的数字化解决方案和联网的生产及测量机器，并且丝毫没有疏忽上下游及次级的工艺过程。在此类产品组合中，数字工具管理系统便是一个范例：这是能够全面记录过程文档的工具，同时也是支持边缘计算的数据接口。

这种在锥齿轮领域中已经普遍运用的先进技术也迅速在圆柱齿轮领域大展拳脚：在Closed Loop框架下运作的自动化（修正）流程在圆柱形驱动组件的生产过程中也能确保安全性和生产率的大幅提高。HÖFLER圆柱齿轮展成磨齿机Speed Viper和HÖFLER圆柱齿轮磨齿机VIPER 500等设备均为此设立了全面的性能基准。

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