粗糙度测量

粗糙度测量

产品亮点

实现最高精度的尖端技术

  • 自模数0.9起可实现全自动的粗糙度测量
  • 高精度地检测和分析滑动磨削齿轮上最微小的结构

P系列的所有精密测量中心都可以配备高精度的粗糙度测量装置。粗糙度测量可以全自动地集成到齿轮和坐标测量中,这样只需一次装夹即可完成所有测量。

  • 模数0.9 mm开始可以在波纹和平坦平面上进行全自动的齿轮粗糙度测量
  • 根据DIN EN ISO 4287(Ra, Rz, Rt, Rmax) 分析粗糙度参数
  • 根据DIN EN ISO 13565-2 (Rk, Rpk, Rvk, MR1, MR2) 分析载重比例参数
  • 用于有效分离环境影像中的有用信号的Tastkufen系统
  • 集成的电动旋转装置用于自动对准金刚石箭头半径为2 µm或5 µm的金刚石针„
  • 通过类似于齿轮测量的测量流程来优化探测条件
  • 全面的碰撞保护
  • 优化设计以保护金刚测针
  • 7 nm的极高的分辨率
  • 即使在非常光滑(例如滑动研磨)表面上,也能实现稳定可重现的测量结果
  • 通过集成到正常测量过程中而极大简化了操作
  • 即使在生产相关环境中也能精确测量
  • 全自动测针更换(可选)

KLINGELNBERG在Hückeswagen/Winterhagen基地获得了自己的街道名

机械制造公司Klingelnberg在Hückeswagen/Winterhagen基地获得了自己的街道名。Gustav-Adolf-Klingelnberg-Straße。

“获此殊荣,倍感荣幸”,KLINGELNBERG集团首席财务官Christoph Küster说道。“我们向Hückeswagen市政当局建议采用Gustav Adolf Klingelnberg这个名称,原因在于他在齿轮技术发展史上有着举足轻重的地位。作为Hückeswagen当前最大的雇主,Klingelnberg极大地推动了当地的经济发展。二十世纪初,他秉持顽强拼搏、坚韧不拔的斗争精神,不断努力进取,Klingelnberg现已成为齿轮技术行业的全球市场领军者。”

二十世纪初的奋斗精神和创造精神
Gustav Adolf Klingelnberg,于1880年9月7日出生,最初在位于Remscheid的出口公司F.C. Tillmans完成了商务培训。但他不得不放弃深造的机会,他的母亲Hulda Klingelnberg由于丈夫早逝,要依靠她的儿子帮衬公司业务。1900年7月1日,年仅19岁的Gustav Adolf Klingelnberg开始打理父母的生意。他在1902年12月11日成为公司合伙人。除了Gustav Adolf Klingelnberg之外,他的弟弟Walter Friedrich Klingelnberg也被指定加入公司阵营,其培训重点在技术领域。1909年4月26日,Hulda Klingelnberg将公司业务完全交给她的两个儿子Gustav Adolf和Walter Friedrich,后者也在当日成为合伙人。

随后就是欣欣向荣的数十年。扩大了生产厂房,并入了Hückeswagen工厂。建立了若干业务办公楼,并在国内外成立了自己的办事处。公司经营硕果累累,员工人数也随之增多。

Gustav Adolf Klingelnberg享有锲而不舍、严于律己、公平待人的口碑。他的决策准确无误,为公司的技术发展目标指明了方向。尽管有失败和物质损失,Gustav Adolf Klingelnberg依然坚持致力于制齿技术。后来的突破证明他是对的。亚琛工业大学授予他荣誉博士学位;他于1947年12月9日去世。

从模数0.9 MM起的新测量功能

粗糙度测量

使用新型微型粗糙度测头,从模数0.9开始还可以全自动地测量齿轮。这得益于专门开发的设计,可确保测量尽可能大的齿面比例。

 

用于锥齿轮的定制解决方案

粗糙度测量

除了用于小齿轮的直线标准设计外,在测量时还可使用用于盘形齿轮的可变角测量测头。

 

应用的多样化

粗糙度测量

即使在轴、轴承的齿轮齿面上,也可以快速和轻松地检测所有的粗糙度参数。

 

用于成熟的测头系统

粗糙度测量

近年来,克林贝格P系列机器上的粗糙度测量已经用于数百台机床。通过精确 CNC控制测量流程,重复精度高达0.01 μm。

 

自动切换,包括连接器

粗糙度测量

配合测针更换库,不仅可以自动更换粗糙度测头,还可以完全自动地插入传感器的连接器。

 

清晰和直观的演示

粗糙度测量

粗糙度测量曲线以及粗糙度和载重比例的参数清晰地显示在屏幕和测量报告中,类似于对齿轮几何形状的评估。

 

© KLINGELNBERG