Mit der 13. Ausgabe des Kundenmagazins GEARS inline präsentiert KLINGELNBERG nicht nur aktuelle Entwicklungen aus der Welt der Verzahnungstechnik, sondern auch einen umfassenden Relaunch des Magazindesigns. Das modernisierte Erscheinungsbild unterstreicht den Anspruch, technologische Innovationen, Praxiswissen und Zukunftstrends noch klarer und leserfreundlicher zu vermitteln.

Die aktuelle Ausgabe widmet sich den zentralen Herausforderungen der Antriebstechnik: steigende Leistungsanforderungen, wirtschaftliche Fertigungsprozesse und die konsequente Nutzung digitaler Technologien. Im Mittelpunkt stehen Lösungsansätze, mit denen Unternehmen hohe Antriebsperformance und effiziente Produktionsprozesse erfolgreich miteinander verbinden. „Innovativ und wettbewerbsfähig bleibt, wer hohe Antriebsperformance mit effizienten und beherrschten Produktionsprozessen zusammenbringt“, lautet die zentrale Botschaft der neuen Ausgabe. Anhand konkreter Praxisbeispiele zeigt das Kundenmagazin GEARS inline, wie moderne Technologien dazu beitragen, diese Anforderungen erfolgreich zu meistern.

Praxisnahe Einblicke in Kegelrad- und Stirnradanwendungen
Im Bereich der Kegelradbearbeitung knüpft die Ausgabe an die Vorstellung der Quiet-Bevel-Grinding-Technologie (QBG) aus der vergangenen Ausgabe an. Der Fokus liegt diesmal auf der praktischen Integration der Technologie in reale Prozessketten und ihrem Beitrag zur gezielten Optimierung des Geräuschverhaltens in Kegelradanwendungen.

Ein weiteres Schwerpunktthema ist die Windkraftindustrie. Die weltweit steigende Nachfrage nach Windenergieanlagen und deren kontinuierlich zunehmende Leistungsfähigkeit stellen hohe Anforderungen an die Fertigung der eingesetzten Großverzahnungen. Insbesondere bei den Getrieben moderner Windkraftanlagen sind höchste Präzision, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit entscheidende Erfolgsfaktoren. Hier setzen die Stirnrad-Schleifmaschinen der RAPID-Serie von Klingelnberg an. 

Messtechnik als Schlüssel zur Qualitätssicherung
Mit steigender Produktivität wachsen zugleich die Anforderungen an die Qualitätssicherung. Die aktuelle GEARS inline beleuchtet die Bedeutung moderner Messtechnik für die Fertigung hochpräziser Verzahnungen. Themen sind unter anderem die Rauheitsmessung als wichtiges Qualitätskriterium, automatisierte Präzisionsmesszentren mit Cobot-Unterstützung sowie moderne Wälzfräsermesstechnik zur transparenten und nachvollziehbaren Prozessüberwachung.

Daten als Erfolgsfaktor in Produktion und Prozessentwicklung
Ein zentrales Thema bildet die intelligente Nutzung von Produktionsdaten. Praxisbeispiele zeigen, wie Zeitreihenanalysen und Expertenwissen dazu beitragen, Prozessverläufe transparent darzustellen und Abweichungen präzise zu identifizieren. Mit dem Data Driven Quality Management (DDQM) wird ein Werkzeug vorgestellt, das Unternehmen bei Fehlerdiagnose und nachhaltiger Prozessstabilisierung unterstützt und damit neue Potenziale für die datengetriebene Fertigung erschließt.

Neue digitale Marke AIKTEC erweitert das Leistungsportfolio
Darüber hinaus informiert die Ausgabe über den Ausbau des digitalen Angebots durch die neue Marke AIKTEC – Digital Solutions. Mit einem Portfolio für Datenerfassung, Analyse und operative Nutzung unterstützt AIKTEC Unternehmen dabei, Produktionsprozesse transparenter, effizienter und zukunftssicher zu gestalten – auch über die Zahnrad- und Getriebetechnik hinaus.

25 Jahre KLINGELNBERG Mexiko
Neben technologischen Themen wirft die neue Ausgabe auch einen Blick auf ein besonderes Unternehmensjubiläum: das 25-jährige Bestehen der mexikanischen Tochtergesellschaft. Der Meilenstein bietet Anlass, auf die Entwicklung der vergangenen Jahre zurückzublicken und gleichzeitig den Blick auf die Zukunft zu richten.

Mit ihrem neuen Design und den vielfältigen Fachbeiträgen bietet die 13. Ausgabe von GEARS inline einen umfassenden Überblick über aktuelle Trends, Technologien und digitale Entwicklungen in der modernen Fertigung und Antriebstechnik. Die aktuelle Ausgabe anfordern an: marketing(at)klingelnberg.com