P 16

KLINGELNBERG 精密測定センター

最高の安全性と精度を実現する最先端技術

全自動CNC制御のP 16精密測定センターは、最大160 mmのワークピース直径範囲に対応するコンパクトなユニットとして設計されています。 この機械は、円筒歯車、ピニオン型カッター、ウォームおよびウォーム ホイール、ホブ、ベベルギヤ、軸対称ワークピースの一般的な寸法、形状、および位置偏差、カムおよびカムシャフトの測定、およびローターの測定に使用されます。

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 16

高精度なワーピースク回転テーブルと連動した高速および高い正確度の測定値ロギング

  • 形状測定品質において極めて滑らかに動く回転テーブル軸
  • ワークピースのローディング時の衝撃に備えるロードリザーブ
  • ACトルクモーターを介した回転テーブル駆動(ダイレクトドライブ)
  • 超スローモーションでも均一で安定した回転伝達
  • 高い絶対精度の直接結合式角度測定システム
  • ドライブシャットダウン時にテーブルを自由に回転可能

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 16

革新的な電動操作式クランピングシステム

  • 電動式3爪クランプシステム内蔵
  • 調整可能なジョークランプ力
  • 内部および外部クランプのための交換可能なアタッチメントジョー
  • ワークピースのシャンク浸漬用中空シャフト
  • 過度な力がかからず、取り扱いが非常に簡単
  • ステンレススチール製

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KLINGELNBERG 精密測定センター P 16

汎用性の高い3Dトレーサーヘッドにより、幅広い用途に対応

  • 全座標方向のデジタルデータ取得機能付きスキャニング3Dトレーサーヘッド
  • 拡張プローブ要素を使用しても一定のデータ計算を行うための平行偏向システム
  • 法線方向の接触操作でリード線を測定する際のX/Y平面内のトレース方向の自動指定
  • 一般的な3D測定のトレース方向リリース
  • 異なるプローブ重量の自動補正と、複数のプローブエレメントを持つプローブロッドの適合化
  • 自動プローブ交換(オプション)

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 16

様々な条件下での使い勝手の向上

  • 人間工学に基づいて設計された機械コンセプトにより、操作が簡単で、すべての機能要素にアクセス可能
  • プローブエレメントと設定ゲージを安全に保管するためのプローブケース
  • 承認されたKLINGELNBERG(クリンゲルンベルグ)統合ユーザー インターフェイスを使用して、機械とソフトウェアを簡単に操作

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 16

衝突保護による最大限の保護

  • プログラムデータの妥当性チェックによるソフトウェア操作ガイダンス
  • センサーによる偏向運動監視と機械的保護装置を備えた3Dトレーサーヘッド
  • 簡単な取り扱いと信頼性の高い衝突保護のための双安定磁石保持システムを備えたスタイラス交換ラック
  • 過負荷保護機能付き監視測定軸ドライブ

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 16

識証されたアーティファクトに基づく、業界に適合したキャリブレーション

  • プロファイルと歯すじのアーティファクト、および異なるタイプとサイズのワークピースのようなアーティファクトを使用したすべての測定センターのテスト
  • 国際的に認証されたアーティファクトに対する測定結果のトレーサビリティ (PTB)
  • 長さ測定の不確かさの証明 U1 (オプション)
  • 形状測定タスクに対するシステムの適合性証明(オプション)
  • パラメータCg/Ckの決定とR&R試験(オプション)

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 16

迅速な測定が可能なため、大幅な時間短縮が可能

  • 基準温度+20 °Cから逸脱したワークピース温度の測定結果の補正
  • 高速サーモエレメントによるワークピースの現在の温度の測定
  • +15 °C ~ +35 °Cの範囲でワークピース温度を補正
  • アルゴリズムは、すべての金属/回転対称ワークピースに使用可能

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 16

全自動粗さ測定

  • 0.9 mmからのモジュールの歯車の測定値ロギング用粗さプローブシステム
  • DIN EN ISO 4287 (DIN 4762)に準拠した出力値およびチャート表示: Ra, Rz (DIN), Rt, Rmax
  • 標準化されたトレースセクションによるプロファイルまたは歯すじ方向のスキャニング
  • プロファイルおよび歯すじ測定に関連する完全自動操作
  • ダイヤモンドスキャナーのアライメント用アクチュエータを内蔵
  • 円筒歯車およびベベルギヤ用プロービングシステム
  • 手動または(オプション)全自動スタイラス交換

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 16

ワンクランプで多彩な測定タスク

  • 直径、長さ、角度、半径などの測定パラメータの決定
  • 真円度、円筒形状、真直度、均等度、平行度、対称度、垂直度などの形状および位置のパラメータの決定
  • キー溝、曲面座金のチェック、ボア基準円のチェック用の測定マクロ
  • DIN EN ISO 1101に従って標準化されたフィルタレベルを使用した形状測定の測定値グラフ出力
  • 寸法/形状/長さの測定と歯車測定 (円筒歯車/ベベルギヤ) をリンクして、連続的な全自動測定を実行

ハイライト

KLINGELNBERG 精密測定センター P 16

Closed Loopデータ交換による公称データに基づく迅速な歯車開発

  • ベベルギヤの歯すじ測定を計算対象の公称データと比較
  • 現在の測定データを基にした加工方法(切削/研削)の補正設定データの測定
  • すべての統合生産設備のネットワークデータ伝送
  • ベベルギヤセット(リング・ギア/ピニオン)を個別に交換可能な部品として製造可能
  • ベベルギヤセットのリバースエンジニアリング
  • 計算された公称データと比較された工具測定 (バーブレード) およびバーブレード研削盤での補正を伴うリバースエンジニアリング