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業界別ソリューション / 商用車 / G 35

G 35

OERLIKON ベベルギヤ研削盤

最適な柔軟性と最高の生産性を実現する最先端技術

航空産業の要求に特別に合わせたOERLIKON G 35ベベルギア研削盤は、2本の垂直研削スピンドルにより航空ギア製造を新しいレベルまで押し上げます。この専用機の最適な機能と可能な限り最高のスペアパーツの入手可能性を確保するために、試行錯誤されたコンセプトとコンポーネントが使用されました。

*必須項目

ハイライト

OERLIKON ベベルギヤ研削盤 G 35

信頼性の高いプロセスシーケンスを実現する縦型マシンコンセプト

  • 最適な切り屑処理を実現する縦型研削スピンドル
  • 垂直研削スピンドルの最適な加工位置による、プロセス位置決め中の優れた視覚的プロセス監視
  • コンポーネントとクランプ装置の変更オプション「重力による」垂直方向
  • 作業エリア内の滑らかな表面と最小限の干渉輪郭、および効率的な内部クリーニングを組み合わせて、研削スラッジの堆積物を排除 (オプション)

ハイライト

OERLIKON ベベルギヤ研削盤 G 35

2つの研削砥石で加工するためのデュアルスピンドルコンセプト

  • 最適な歯車同心度を得るために、1回のセットアップで5カット法で製作された航空機用歯車
  • 荒加工とスムージングに別々の研削砥石を使用することで、超高表面仕上げの二重歯車を高生産性で研削することが可能
  • 独立した位置決めが可能な2つの研削ヘッドにより、最大限の柔軟性、衝突のない操作、簡単なセットアップを実現
  • 高ダイナミックリニアドライブによる研削ヘッドの位置決めで補助時間を最小化

ハイライト

OERLIKON ベベルギヤ研削盤 G 35

最小限の段取り替えとコンフィギュレーション時間

  • 研削砥石とオイルリングの同時自動セットダウンとピックアップにより、迅速な工具交換が可能
  • 前面のサービスドアから完全にアクセス可能な作業エリア
  • 研削砥石外周部の2つのドレス位置のオプションにより、冷却ノズルの最適な調整を柔軟に実現
  • 特別なドレッシングソフトウェアによる効率的な研削砥石の事前プロファイリングと再プロファイリング

ハイライト

OERLIKON ベベルギヤ研削盤 G 35

連続モニタリングでプロセスの信頼性を最大化

  • AEセンサー（オプション）によるドレッシングの自動接触検知により、プロファイルロスのリスクのない最小限のドレッシング量を実現
  • 自動ローディングのための正しいコンポーネントの装着を確保するためのエアギャップ制御 (オプション)
  • 加工不良部品を時間にニュートラルに検出する許容量チェック
  • 突然の電力上昇時に機械を自動的に停止させるための緊急退避を伴う研削電力監視

ハイライト

OERLIKON ベベルギヤ研削盤 G 35

機械統合による立ち上げと品質保証（オプション）

  • 生産プロセスそのものを機械で測定することで、生産が迅速に行われるようになります
  • 加工前と加工後のトポグラフィー測定による取り代除去の記録
  • 機械内で自動補正計算を行い、最初の部品から最高精度を実現
  • 割出精度が高く、ユーザーの深いノウハウは不要

ハイライト

OERLIKON ベベルギヤ研削盤 G 35

「一体型 」研削油の供給

  • 取り外し可能な一体型エレメント（オイルリング）に取り付けられたプロセス冷却・洗浄用ノズルにより、研削油供給の最適な再現性を実現
  • オイルリングの自動交換（オプション）
  • 革新的な高耐圧テレスコープシステムにより、最小限の工具で研削油の供給を迅速かつ容易に調整でき、段取り替え時間の短縮が可能
  • 完全密閉型システムにより、プロセス冷却効率を最大化
  • 研削砥石の寿命にわたって自動調整することで、一貫した加工条件を維持

ハイライト

OERLIKON ベベルギヤ研削盤 G 35

最も厳しい要求に応えるエネルギー効率(e²)

  • 冷却ユニットの効果的な制御による省エネ冷却技術
  • 高エネルギー効率クラスのドライブ
  • インテリジェントな無効電流補償
  • 効率的なエネルギー回収
© KLINGELNBERG