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KLINGELNBERG 精密測定センター P 40 G

現場での測定

• 時間と空間の温度勾配が大きい製造環境 (+15 ～ +35°C) での最高の仕様
• 信頼性と実績のある機械とワークピースの温度補正
• アクティブ制振装置（オプション）により、外部環境からの影響や振動に強い
• 生産で安全に使用するための耐環境コンポーネント

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KLINGELNBERG 精密測定センター P 40 G

磁気、電気機械式クランプシステム

• ベアリングリングの自動センタリング
• 磁気クランプシステムにより、ベアリングリングの変形がない
• ワークピースのクランプが測定結果に影響を与えない
• ソフトウェアベースのウィザード技術により、衝突と寸法が測定計画に自動的に含まれます

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GD&T、形状および輪郭測定用の高精度ワークピース回転テーブル

• 真円度許容範囲が2 μm未満の形状測定に最適
• 最高の測定精度を得るため、同軸度、軸振れ、合計同心度などの位置許容特性に適しています
• 複雑で許容範囲の低い輪郭測定
• インテリジェントな機械設計により、包括的なウェイビネス解析が可能

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ローラーベアリングの走行面の輪郭を簡単にスキャン

• 走行面と支持面の最小断面と輪郭が測定されます
• 高い点密度によるプレミアム品質
• 全座標方向のデジタル測定取得が可能な高解像度スキャニング3Dトレーサーヘッド
• プローブ径は0.1 mm以上を標準装備

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内外部全自動粗さ測定

• DIN EN ISO 4287 (DIN 4762）およびDIN EN ISO 13565-2に準拠した出力値
• DIN EN ISO 16610、DIN EN ISO 113565およびカットオフ波長λcおよびλsプロファイルフィルタに準拠したフィルタリング
• 最小輪郭でも粗さ測定が可能
• 高速フーリエ変換 (FFT) 解析による真円度誤差と望ましくないノイズ放出の特定

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さまざまなタイプと寸法の測定実行の自動プログラム生成

• ベアリングタイプの全寸法に必要なプログラムは1つだけ
• 要件やニーズに応じた特性のカスタマイズと自動選択
• すべての干渉エッジが測定実行に含まれます
• セットアッププロセス中の早い段階で、プローブと特性の妥当性チェック
• 測定結果に応じた精度クラスへの自動分類

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直感的なEasyStartグラフィカル ユーザー インターフェイスによる驚くほど簡単な操作

• Microsoft® Windows®の直感的なグラフィカル ユーザー インターフェイスにより、最小限のトレーニングで簡単かつ安全に操作可能
• ウィンドウによる簡単な入力と情報、タイルの外観、コード情報（データマトリックスコード、バーコードなど）
• 高いデータセキュリティと操作エラーの最小化によるデータ結果の自動記録、保存、および処理

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衝突保護による最大限の安全性

• プログラムデータの妥当性チェックによるソフトウェア操作ガイダンス
• センサーによる偏向運動監視と機械的保護装置を備えた3Dトレーサーヘッド
• 簡単な取り扱いと信頼性の高い衝突保護のための双安定磁石保持システムを備えたスタイラス交換ラック
• 過負荷保護機能付き監視測定軸ドライブ

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迅速に測定結果が得られるため、大幅な時間短縮が可能

• 基準温度+15～+35 °Cの範囲から逸脱したワークピース温度の測定結果の補正
• 高速サーモエレメントによるワークピースの現在の温度の測定
• アルゴリズムは、すべての金属/回転対称ワークピースに使用可能

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Done-in-One – ベアリング測定の完全なソリューション

ワンクランプ、ワンソフトウェア、ワンサイクルで完全測定：

• 幾何学形状寸法および許容範囲（GD&T）測定
• 形状および位置の測定
• 走行面および輪郭の粗さ測定
• 輪郭測定
• 高速フーリエ変換（FFT）解析