粗さ測定

粗さ測定

製品の特徴

最高の精度を実現する最先端技術

  • モジュール0.9から全自動粗さ測定が可能に
  • 表面研削された歯車における超微細構造の高精度センシングと評価

すべての精密測定センターのPシリーズには、高精度な粗さ測定装置を搭載することができます。この粗さ測定は、歯車測定と座標測定の両方に完全自動で組み込むことができ、1回のクランプですべての測定を行うことができます。

  • モジュール0.9 mmからの歯車、およびシャフト、平面の全自動粗さ測定
  • DIN EN ISO 4287(Ra、Rz、Rt、Rmax)に準拠した粗さパラメータの評価
  • DIN EN ISO 13565-2(Rk、Rpk、Rvk、MR1、MR2)に準拠したかみ合い率パラメータの評価
  • 使用可能な信号を周囲の影響から効果的に分離するためのスキッドセンシングシステム
  • ダイヤモンド先端半径2 µmまたは5 µmのダイヤモンド針の自動配置用の一体型電動スイベルデバイス
  • 歯車測定と同様の測定実行による最適なスキャン条件
  • 総合的な衝突防止機能
  • ダイヤモンド針を保護する最適な設計
  • 7 nmの超高解像度
  • 非常に滑らかな(表面研削などの)表面でも、堅牢で再現性のある測定結果
  • 通常の測定プロセスへの組み込みによる容易な操作性
  • 現場環境でも正確な測定
  • プローブ交換の完全自動手順(オプション)

KLINGELNBERG(クリンゲルンベルグ)、勤続50年、40年、25年の32名の従業員を表彰

2022年、機械エンジニアリング会社のKlingelnberg(クリンゲルンベルク)は、長年の勤続を誇る従業員を再び表彰しました。勤続40年の社員が16名、勤続25年の社員が14名となりました。さらに、入社50周年を迎えた社員も2名いました。

KLINGELNBERG(クリンゲルンベルグ)グループのCFOであるChristoph Küster(クリストフ・キュースター)氏は、「2022年にKlingelnberg(クリンゲルンベルグ)で半世紀を過ごした2名の社員、すなわちPeter Kaehler(ペーター・ケーラー)さん(工具製造部)とPetra Schmidt(ペトラ・シュミット)さん(アプリケーション開発部)を再び表彰できることを大変誇りに思っています」と強調します。「これは、変化の激しい現代において、私たちがいかに従業員を頼りにしているかということを示すものです」。

Peter Kaehler(ペーター・ケーラー)さんがKlingelnberg(クリンゲルンベルク)でキャリアをスタートさせたのは、インターンシップでの実習がきっかけでした
ピーター・ケーラーさんは長年、同じ会社でさまざまな職業人生を歩んできました。1972年8月7日にレムシャイトの「ベベルギヤ工作機械」部門で工具製作者としての見習いを始める前に、最初にインターンシップを体験し、1976年にヒュッケスワーゲンで卒業しました。2021年のパートタイム休職開始まで、生産工具製作部門において、フィッター、フライス盤、研削盤、はんだ付け、放電加工、主任、管理部門の代理など、さまざまな機能を担っていました。                 
「Klingelnberg(クリンゲルンベルク)について特に評価しているのは、危機があったにもかかわらず、長年にわたって常に信頼できる雇用主であったことです。また、親しみやすい同僚や職場の雰囲気もとてもよかったです」と、50年を経たPeter Kaehler(ペーター・ケーラー)さんが総括します。

Petra Schmidt(ペトラ・シュミット)さんは、Klingelnberg(クリンゲルンベルク)で技術製図技師としてキャリアをスタートさせました
Petra Schmidt(ペトラ・シュミット)さんも1972年8月7日に製図技師としての訓練を開始し、Peter Kaehler(ペーター・ケーラー)さんと同じ職業訓練校に通い、同じ訓練クラスに所属していました。「当時、Klingelnberg(クリンゲルンベルク)には素晴らしい専門知識を持ったトレーニング担当者がいました。彼の奥さんも同時に職業訓練校で教えてくれたのです」と、Petra Schmidt(ペトラ・シュミット)さんは訓練生時代を懐かします。また、1973年から1975年まで、青少年育成委員会でも活躍しました。2000年からは技術社員としてアプリケーション開発に従事し、Klingelnberg(クリンゲルンベルグ)精密測定センターの文書作成を中心に活動しています。また、2000年から職場委員を務め、重度障害者の代理人としても活躍しています。

2022年を振り返って
2022年のハイライトの1つは、ウィンターハーゲン - ヒュッケスワーゲンの拠点に関連するロジスティクスを備えた新しいマシンホールの落成式が行われたことです。わずか10ヶ月で新しいホールが竣工し、2022年9月12日、HOEFLER (ヘフラー) 円筒歯車研削盤RAPID 1600とVIPER 500の組み立て開始とともに正式に落成式が行われました。

モジュール0.9からの測定の新規性

粗さ測定

新開発の小型粗さプローブを使えば、モジュール0.9の小さな歯車も全自動で測定することができます。これは、歯車表面の可能な限り大きな面積で接触するよう特別に開発された設計によるものです。

ベベルギヤのカスタムソリューション

粗さ測定

ピニオン用のストレートな標準設計に加え、ベベルギヤ測定用に角度をつけたプローブも用意されています。

多方面への応用

粗さ測定

すべての粗さパラメータは、シャフトだけでなく、歯車の軸受面でも迅速かつ容易にスキャンすることができます。

円筒歯車における実績あるプローブシステム

粗さ測定

KLINGELNBERG P型機での粗さ測定は、過去数百台の機械で実証されています。CNC制御の精密な測定実行により、0.01mの再現性を達成しました。

自動変更、プラグコネクタを含む

粗さ測定

プローブ交換マガジンに関連して、粗さプローブの自動交換だけでなく、センサーシステムのプラグコネクタも全自動で挿入されます。

わかりやすい説明的な表示

粗さ測定

粗さの測定曲線、粗さとかみ合い率のパラメータは、歯車幾何学形状の評価と同様に、画面と測定レポートに明確に表示されます。