Klingelnberg（クリンゲルンベルク）の顧客向け雑誌「GEARS inline」の最新第10号では、歯切りの世界におけるトレンドとイノベーションの数々を紹介しています。今回、この機械エンジニアリング会社はエレクトロモビリティというトレンドの話題に焦点を当てています。

機械エンジニアリング企業であるKlingelnberg（クリンゲルンベルク）は、顧客向け情報誌GEARS inlineの第10号を発行し、最新の開発品や製品だけでなく、今後の生産への想いも紹介しています。「世界はハイスピードで変化しています。このことに気づくには、目を見開いて街を歩くしかありません。電動自転車や自動車など、電気を動力源とする交通手段や、それに付随する充電スタンドがますます増加しています。デジタル化は私たちの世界にも不可欠なものとなっており、日常生活だけでなく、生産活動においても、もはやその利便性なしには語れません」とテクノロジーおよびイノベーション担当のクリストフ・ゴルゲルス副社長は説明します。  

GEARS inline誌の最新号では、電動自動車に焦点を当てています。Klingelnberg（クリンゲルンベルク）は、この発展が生産にどのような影響を与えるかという問題に取り組んでいます。製造と品質保証に関する課題は明らかですが、それらを克服するための賢明なソリューションもあります。
近年、Klingelnberg （クリンゲルンベルグ）は、多くのお客様とともに課題を継続的に分析し、開発に取り入れてきました。多くの議論の中で浮かび上がった重要な側面としては、電気自動車の歯車の騒音挙動に対する高い要件があげられます。これにより新製品だけでなく、将来的にも要求を満たす高品質の歯車の経済的な生産に適した既存製品のさらなる開発も行われました。

Klingelnberg （クリンゲルンベルグ）の製品ポートフォリオに加わった最も顕著なものは、円筒歯車の騒音試験用のHÖFLER（ヘフラー）円筒歯車ロール試験機R 300です。「私たちは今、これを「The Gear Noise Finder（ギアノイズファインダー）」と呼んでいます。R 300では初めて、トランスミッション全体の最終検査（EOLテスト）を製造段階のコンポーネントレベルに直接移行できるようになりました。これにより、歯車の騒音試験を完全自動化で研削盤に組み込むことが可能になり、高額な仕損費を回避するための迅速なフィードバックループが可能になりました」とクリストフ・ゴルゲルス博士は総括します。

今すぐ最新号を請求する
顧客向け雑誌GEARS inlineの最新号は、マーケティング部から入手可能です。キーワード「GEARS inline」をmarketing(at)klingelnberg.comに送信してください。