顧客向け雑誌『GEARS inline』の第13号の発行にあたり、KLINGELNBERGは歯車技術分野における最新動向を紹介するだけでなく、雑誌のデザインを全面的に刷新しました。この刷新されたデザインは、技術革新、実践的な知識、そして将来のトレンドを、これまで以上に明確かつ読みやすく伝えるという当社の姿勢を強調しています。

今号では、駆動技術が直面する主要な課題、すなわち高まる性能要件、経済的な製造プロセス、そしてデジタル技術の徹底的な活用に焦点を当てています。企業が優れた駆動性能と効率的な生産プロセスをうまく両立させるための解決策が、本号の中心テーマとなっています。「高い駆動性能と、効率的で管理された生産プロセスを融合させる企業こそが、革新性と競争力を維持できる」――これが今号の中心的なメッセージです。顧客向け雑誌『GEARS inline』は、具体的な実例を通じて、最新の技術がいかにしてこれらの要件を成功裏に克服するのに貢献しているかを示しています。

ベベルギアおよび平歯車の応用に関する実践的な知見
ベベルギアの加工分野において、本号では前号で紹介した「Quiet-Bevel-Grinding（QBG）」技術に引き続き取り上げます。今回は、この技術を実際のプロセスチェーンに実践的に組み込むこと、およびベベルギア用途における騒音特性の的を絞った最適化への貢献に焦点を当てます。
もう一つの重点テーマは風力発電産業です。世界的に高まる風力発電設備への需要と、その性能の継続的な向上は、使用される大型歯車の製造に高い要求を課しています。特に、最新の風力発電設備のギアボックスにおいては、最高レベルの精度、プロセスの信頼性、そして経済性が成功の決定的な要因となります。ここで活躍するのが、クリンゲルンベルク社のRAPIDシリーズの平歯車研削盤です。

品質保証の鍵となる測定技術
生産性の向上に伴い、品質保証に対する要求も高まっています。最新号の『GEARS inline』では、高精度歯車の製造における最新計測技術の重要性に焦点を当てています。取り上げるテーマには、重要な品質基準である表面粗さ測定、コボット（協働ロボット）を活用した自動精密測定センター、そして透明性が高く追跡可能なプロセス監視を実現する最新の歯車フライス測定技術などが含まれます。

生産およびプロセス開発における成功要因としてのデータ
中心的なテーマの一つは、生産データのインテリジェントな活用です。実例を通じて、時系列分析と専門知識が、プロセスの進行状況を透明に可視化し、逸脱を正確に特定するのにどのように寄与しているかが示されます。また、「データ駆動型品質管理（DDQM）」というツールが紹介されており、これは企業の不具合診断と持続的なプロセスの安定化を支援し、データ駆動型製造の新たな可能性を切り拓きます。

新デジタルブランド「AIKTEC」がサービスポートフォリオを拡充
さらに、本号では、新ブランド「AIKTEC – Digital Solutions」によるデジタルサービスの拡充についても紹介しています。データ収集、分析、運用活用のためのポートフォリオを備えたAIKTECは、歯車およびギア技術の分野にとどまらず、企業の生産プロセスをより透明で効率的、かつ将来を見据えたものにするための支援を行います。

KLINGELNBERGメキシコ設立25周年
技術的なトピックに加え、最新号では特別な企業記念日、すなわちメキシコ子会社の設立25周年にも焦点を当てています。この節目を機に、過去数年間の発展を振り返ると同時に、未来へと視線を向けています。

新しいデザインと多彩な専門記事を掲載した『GEARS inline』第13号は、現代の製造および駆動技術における最新のトレンド、技術、デジタル化の動向について包括的な概要を提供しています。最新号のご請求はこちら：marketing(at)klingelnberg.com