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Industrielösungen / Roboterindustrie / P 16

P 16

KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum

Spitzentechnologie für maximale Sicherheit und Präzision

Das vollautomatische CNC-gesteuerte Präzisionsmesszentrum P 16 ist als Kompaktgerät für den Werkstück-Durchmesserbereich bis 160 mm ausgelegt und wird zum Prüfen von Stirnradverzahnungen, Schneidrädern, Schnecken und Schneckenrädern, Wälzfräsern, Kegelrädern und allgemeinen Maß-, Form- und Lageabweichungen an rotationssymmetrischen Werkstücken, zur Kurven- und Nockenwellenmessung sowie zur Rotormessung eingesetzt.

*Pflichtfeld

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Schnelle und präzise Messwert-Aufnahme in Verbindung mit hochgenauem Werkstück-Drehtisch

  • Hohe Laufgenauigkeit der Drehtisch-Achse in Formmess-Qualität
  • Belastungsreserven für Stöße bei der Werkstück-Beladung 
  • Drehtisch-Antrieb über AC-Torque-Motor (Direktantrieb)
  • Gleichförmige und konstante Drehübertragung auch bei extrem langsamer Bewegung
  • Direkt angekoppeltes Winkel-Messsystem mit hoher Absolutgenauigkeit
  • Tisch frei drehbar bei abgeschaltetem Antrieb

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Innovatives, elektrisch betätigtes Werkstück-Spannsystem

  • Integriertes, elektrisch angetriebenes Dreibacken-Spannsystem
  • Einstellbare Spannkraft der Backen
  • Austauschbare Aufsatzbacken für Innen- und Außenspannung
  • Hohlwelle zum Eintauchen des Werkstück-Schaftes
  • Sehr einfaches Handling ohne großen Kraftaufwand
  • Gefertigt aus rostfreiem Edelstahl

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Breites Anwendungsspektrum durch vielseitiges 3D-Tastsystem

  • Scannendes 3D-Tastsystem mit digitaler Messwert-Erfassung in allen Koordinatenrichtungen
  • Parallel auslenkendes System für konstante Messwert-Ermittlung auch bei verlängerten Tastelementen 
  • Automatische Tastrichtungsvorgabe in der X/Z-Ebene beim Messen von Steigungslinien mit Antastung in Normalenrichtung
  • Freischaltung der Tastrichtungen für allgemeine 3D-Messungen
  • Automatische Kompensation unterschiedlicher Tastergewichte und Adaption von Tastgestängen mit mehreren Tastelementen
  • Automatischer Tasterwechsel (Option)

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Hoher Bedienkomfort für unterschiedliche Einsatzbedingungen

  • Ergonomisch gestaltetes Maschinenkonzept für eine leichte Bedienung und Zugänglichkeit aller Funktionselemente
  • Taster-Aufnahmebox für eine sichere Aufbewahrung der Tastelemente und der Einstelllehre
  • Maschinen- und Softwarebedienung mittels bewährter Klingelnberg Kombi-Bedieneinheit

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Maximale Sicherheit durch Kollisionsschutz

  • Software-Bedienerführung mit Plausibilitätsprüfung der Programmierdaten
  • 3D-Tastsystem mit Überwachung der Auslenkbewegung mittels Sensoren sowie einer mechanischen Schutzeinrichtung
  • Tasterwechsel-Einrichtung mit bistabilem Magnet-Haltesystem für einfache Handhabung und sicheren Kollisionsschutz
  • Überwachte Messachsen-Antriebe mit Überlast-Schutzfunktion

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Industriegerechte Kalibrierung nach anerkannten Standards

  • Prüfung aller Messzentren mit Normalen für Profil- und Flankenlinie sowie werkstückähnlichen Normalen unterschiedlicher Bauart und Baugröße
  • Rückführbarkeit der Messergebnisse auf international anerkannte Normale (PTB)
  • Nachweis der Längen-Messunsicherheit U1 (Option) 
  • Nachweis der Systemtauglichkeit für Formmess-Aufgaben (Option)
  • Bestimmung der Kennwerte Cg/Cgk sowie R&R-Test (Option)

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Hohe Zeitersparnis durch schnell verfügbare Messergebnisse

  • Korrektur der Messergebnisse bei Werkstück-Temperaturen abweichend von der Referenztemperatur +20 °C
  • Erfassung der aktuellen Werkstück-Temperatur über ein schnelles Thermoelement
  • Korrektur der Werkstück-Temperatur im Bereich von +15 °C bis +35 °C
  • Algorithmus anwendbar für alle metallischen/rotationssymmetrischen Werkstücke

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Vollautomatische Rauheitsmessung

  • Rauheitstastsystem zur Messwert-Aufnahme an Verzahnungen ab Modul 0,9 mm
  • Ausgabewerte und Diagrammerstellung nach DIN EN ISO 4287 (DIN 4762): Ra, Rz (DIN), Rt, Rmax
  • Abtasten in Profil- oder Flankenlinien-Richtung mit genormten Taststrecken
  • Vollautomatischer Ablauf verbunden mit den Profil- und Flankenlinien-Messungen
  • Integrierter Stellantrieb zur Ausrichtung der Diamant-Tastnadel
  • Tastsysteme für Stirnrad- und Kegelrad-Verzahnungen
  • Tasterwechsel manuell oder vollautomatisch (Option)

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Vielfältige Messaufgaben in einer Aufspannung

  • Bestimmung von Maßparametern wie Durchmesser, Länge, Winkel, Radius
  • Bestimmung von Form- und Lageparametern wie Rundheit, Zylinderform, Geradheit, Ebenheit, Parallelität, Symmetrie, Rechtwinkligkeit 
  • Messmakros zur Überprüfung von Passfeder-Nuten, Scheibenfedern sowie zur Überprüfung von Bohrungsteilkreisen
  • Messwert-Diagrammausgabe für Formmessungen mit genormten Filterstufen nach DIN EN ISO 1101
  • Verknüpfung der MFL-Messungen mit Verzahnungsmessungen (Stirnrad/Kegelrad) für einen durchgängig vollautomatischen Messablauf

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Schnelle Verzahnungsentwicklung nach Solldaten mit Datenaustausch im „Closed Loop“

  • Kegelrad-Zahnflankenmessung im Vergleich zu berechneten Solldaten
  • Ermittlung von Korrektur-Einstelldaten für das Bearbeitungsverfahren (Fräsen/Schleifen) auf Basis von aktuellen Messdaten
  • Netzwerk-Datenübertragung für alle integrierten Fertigungseinrichtungen
  • Kegelradsätze (Tellerrad/Ritzel) als austauschbare Einzelteile herstellbar (Schleifbearbeitung)
  • Reversed Engineering von Kegelradsätzen
  • Werkzeug-Messung (Stabmesser) im Vergleich zu berechneten Solldaten und Datenrückführung mit Korrektur an der Werkzeug-Schleifmaschine
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