Klingelnberg Gruppe: P 152

P 152

KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum

Spitzentechnologie für maximale Sicherheit und Präzision

Das vollautomatische CNC-gesteuerte Präzisionsmesszentrum P 152 ist als Kompaktgerät für den Werkstück-Durchmesserbereich bis 1.520 mm ausgelegt und wird zum Prüfen von Stirnradverzahnungen, Schneid- und Schabrädern, Schnecken und Schneckenrädern, Wälzfräsern, Kegelrädern und allgemeinen Maß-, Form- und Lageabweichungen an rotationssymmetrischen Werkstücken, zur Kurven- und Nockenwellenmessung sowie zur Rotormessung eingesetzt.

Schnelle und präzise Messwerterfassung in Verbindung mit hochgenauem Werkstück-Drehtisch
Vielfältige Messaufgaben in einer Aufspannung, geeignet für die Koordinaten-, Form-,Verzahnungs-und Rauheitsmessung
Vielseitiges, scannendes 3D-Tastsystem mit digitaler Messwerterfassung in allen Koordinatenrichtungen
Hohe Grundgenauigkeit mit geringen Toleranzen
Einfache, grafische Programmierumgebung und einfaches Softwarebedienkonzept
Hohe Zeitersparnis durch schnell verfügbare Messergebnisse

Anwendungsbereich
Allgemeine Daten
Modul (min. – max.)	1 – 65 mm
Horizontaler Messbereich (X-Achse)	±200 mm
Aufspann- bzw. Prüfdurchmesser von Stirnrädern zwischen Spitzen (max.)	1.520 mm
Zulässiges Trägheitsmoment (max.)	2.000 kgm²
Zulässiges Prüfradgewicht ca. (max.)	8.000 kg
Vertikaler Messbereich (Z-Achse)	1.200 (1.500) mm *7
Spitzenentfernung (min.– max.)	65 – 1.500 (2.000) mm *7
Maschinengenauigkeit Verzahnungsmessung nach VDI/VDE 2612 Bl. 6 *6	Gruppe A
Messgenauigkeit unter Einhaltung der Referenztemperatur +18 °C – 22 °C
Bezugstemperatur	0,5 K/h; 2 K/d; 2 K/m
MPEE0 ISO 10360-2 (2010) 3/4/*6	2,2 + L /250mm
Rundheit Ø 100/L VDI/VDE2617-Blatt 8 4/5/*6	0,5 µm
Gesamtplanlauf VDI/VDE2617-Blatt 8 4/6	1,8 µm
Allgemeine Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung ca.	3,5 kVA
Druckluftanschluss	6 bar / 60 l/h
Nettogewicht einschl. Normalzubehör ca.	7.275 kg
Maschinenabmessungen (L x B x H) ca.	2.800 x 2.390 x 3.200 (3.700) mm

(Werte in Klammern sind optional)
*2 Nur in Verbindung mit Optionen, *3 Reduzierte Form in achsparalleler Richtung, *4 Verwendung der vorgeschriebenen Klingelnberg Tasterkonfigurationen und Klingelnberg MFL Normal, *5 Auf Drehtischhöhe, *6 Maximal zulässige Schwingungsgeschwindigkeit, vertikal, horizontal 0,1 mm/s Spitze/Spitze, *7 nicht mit aktiver Schwingungsisolierung, *8 ohne Gegenhalter,*9 nicht für "W"-Ausführung, 1.500mm als abnehmbarer Gegenhalter, 3.000mm auf Anfrage. Technische Änderungen vorbehalten.

Die Maschinenabmessungen der Standardausführung dienen nur zur Orientierung. Die letztendlichen Abmessungen / Platzbedarf ergeben sich aus der jeweiligen, individuellen Konfiguration der Maschine.

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Schnelle und präzise Messwertaufnahme in Verbindung mit hochgenauem Werkstück-Drehtisch

Hohe Laufgenauigkeit der Drehtischachse in Formmessqualität
Belastungsreserven für Stöße bei der Werkstückbeladung
Drehtisch-Antrieb über AC-Torque-Motor (Direktantrieb)
Gleichförmige und konstante Drehübertragung auch bei extrem langsamer Bewegung
Direkt angekoppeltes Winkelmesssystem mit hoher Absolutgenauigkeit
Tisch frei drehbar bei abgeschaltetem Antrieb

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Bahngesteuerte Messwertaufnahme mit hoher Geschwindigkeit

CNC-Messsteuerung auf Basis eines PowerPC-Prozessors
Gekoppelte Messbewegungen von bis zu vier Achsen gleichzeitig auch bei Formmessungen
Hohe Messgeschwindigkeit auch bei großer Messpunktdichte
Intelligentes Regelverhalten der Drehtischachse bei unterschiedlichen Werkstücken (Massenträgheitsmomente / Werkstückankopplungen)

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Breites Anwendungsspektrum durch vielseitiges 3D-NANOSCAN Tastsystem

Hochauflösendes, scannendes 3D-Tastsystem mit digitaler Messwerterfassung in allen Koordinatenrichtungen
Parallel auslenkendes System für konstante Messwertermittlung auch bei verlängerten Tastelementen
Automatische Tastrichtungsvorgabe in der X/Z-Ebene beim Messen von Steigungslinien mit Antastung in Normalenrichtung
Messwertaufnahme in Formmessqualität
Automatische Kompensation unterschiedlicher Tastergewichte und Adaption von Tastgestängen mit mehreren Tastelementen
Automatischer Tasterwechsel (Option)
Scannen im Achs-, Stirn-, Tangential- und Normalschnitt

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Hohe Grundgenauigkeit mit geringen Toleranzen

Langzeitstabile Geometrie aller Aufbauten und Führungssysteme durch großzügige Dimensionierung und Verwendung hochwertiger Werkstoffe
Drehtische mit hoher Laufgenauigkeit auch unter Belastung
Einsatz von Längenmesssystemen/Winkelmesssystemen höchster Genauigkeitsklassen
Restfehlerermittlung über besondere Prüfeinrichtungen und steuerungsintegrierte Kompensation
Modernes Montagesystem mit geringer Fehlerquote auf Basis vorgetesteter Baugruppen
Konstante Messgenauigkeiten über alle Maschinenmodelle

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Maximale Sicherheit durch Kollisionsschutz

Software-Bedienerführung mit Plausibilitätsprüfung der Programmierdaten
3D-Tastsystem mit Überwachung der Auslenkbewegung mittels Sensoren sowie einer mechanischen Schutzeinrichtung
Tasterwechseleinrichtung mit bistabilem Magnethaltesystem für einfache Handhabung und sicheren Kollisionsschutz
Überwachte Messachsenantriebe mit Überlastschutzfunktion

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Industriegerechte Kalibrierung nach anerkannten Standards

Prüfung aller Messzentren mit Normalen für Profil- und Flankenlinie sowie werkstückähnlichen Normalen unterschiedlicher Bauart und Baugröße
Rückführbarkeit der Messergebnisse auf international anerkannte Normale
Nachweis der Längenmessunsicherheit MPEE (Option)
Nachweis der Systemtauglichkeit für Formmessaufgaben (Option)
Bestimmung der Kennwerte Cg/Cgk sowie R&R Test (Option)

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Hohe Zeitersparnis durch schnell verfügbare Messergebnisse

Korrektur der Messergebnisse bei Werkstücktemperaturen abweichend
von der Referenztemperatur im Bereich von +15 bis +35 °C
Erfassung der aktuellen Werkstücktemperatur über ein schnelles
Thermoelement
Algorithmus anwendbar für alle metallischen/rotationssymmetrischen Werkstücke

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Vollautomatische Rauheitsmessung

Tastkufensystem zur Messwertaufnahme an Verzahnungen ab Modul 0,9 mm
Ausgabewerte nach DIN EN ISO 4287 (DIN 4762): R_a, R_z (DIN), R_t, R_max, R_3z,
R_q, R_pc, R_k, R_pk, R_vk, MR₁, MR₂, R, AR
Abtasten in Profil- oder Flankenlinienrichtung mit genormten Taststrecken
Vollautomatischer Ablauf verbunden mit den Profil- und Flankenlinienmessungen
sowie bei Schaftantastungen und auf Planflächen
Integrierter Stellantrieb zur Ausrichtung der Diamanttastnadel
Tastsysteme für MFL Stirnrad- und Kegelradverzahnungen
Tasterwechsel manuell oder vollautomatisch (Option)

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Vielfältige Messaufgaben in einer Aufspannung

Bestimmung von Maßparametern wie Durchmesser, Länge, Winkel, Radius
Bestimmung von Form- und Lageparametern wie Rundheit, Zylinderform, Geradheit, Ebenheit, Parallelität, Symmetrie, Rechtwinkligkeit
Mess-und Auswertemakros zur Überprüfung von Pass- und Scheibenfedernuten sowie zur Überprüfung von Bohrungsteilkreisen
Messwert-Diagrammausgabe für Formmessungen mit genormten Filterstufen nach DIN EN ISO 1101
Verknüpfung der MFL-Messungen mit Verzahnungsmessungen (Stirnrad/ Kegelrad) für einen durchgängig vollautomatischen Messablauf
Scannen im Achs-/Stirnschnitt zur Vermessung von Radien und Freistichen, im Normalschnitt zur Vermessung von Zahnfußradien und Kopfkantenbrüchen, sowie im Tangentialschnitt zur Vermessung von Kupplungselementen

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Schnelle Verzahnungsentwicklung nach Solldaten mit Datenaustausch im „Closed Loop“

Kegelrad-Zahnflankenmessung im Vergleich zu berechneten Solldaten
Ermittlung von Korrektureinstelldaten für das Bearbeitungsverfahren (Fräsen/Schleifen) auf Basis von aktuellen Messdaten
Netzwerk-Datenübertragung für alle integrierten Fertigungseinrichtungen
Kegelradsätze (Tellerrad/Ritzel) als austauschbare Einzelteile herstellbar (Schleifbearbeitung)
Reversed Engineering von Kegelradsätzen
Werkzeugmessung (Stabmesser) im Vergleich zu berechneten Solldaten und Datenrückführung mit Korrektur an der Werkzeugschleifmaschine

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Closed Loop für Stirnräder

Sichere Korrekturen durch fehlerfreie Datenübertragung
Eliminierung von Fehlereinflussgrößen durch manuelle Eingaben
Optimale Prozesssteuerung durch kontinuierlichen Regelprozess
Datenübertragung über eine Standardschnittstelle
Frei verwendbare Schnittstelle für Zahnradschleifmaschinen

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Optische Messtechnik

Schnelle Messwertaufnahme mit hoher Punktdichte
Schneller Wechsel zwischen taktilem und optischem Messsystem
Sehr schnelle optische Teilungsmessung an Stirnrädern gemäß VDI/VDE 2613 Klasse 1 zur Reduzierung der Teilungsmesszeit um bis zu 80%

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 152

Analyse von Welligkeiten

Erfassung kleinster wellenförmiger Formabweichungen an Verzahnungen und deren Auswertung
Darstellung von Welligkeiten und Ordnungsspektren
Automatische Welligkeitsauswertung aus einer Standard Profil-und Flankenlinienmessung
Vergleich mit Toleranzkurven und iO/ niO Bewertung
Weitergabe der Kennwerte an ein Statistikprogramm 10