Speed Viper² 180

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen

Die neue Dimension für hochproduktives Wälzschleifen

Die Höfler Zahnrad-Schleifmaschine Speed Viper – mit Fokus auf hochproduktives Wälzschleifen in der Großserienproduktion – knüpft an das erfolgreiche Konzept der Viper 500-Baureihe an. Je nach individueller Anforderung ist sie in drei unterschiedlichen Maschinentypen erhältlich. Die Speed Viper2 180 ist für maximale Werkstück-Durchmesser von 180 mm ausgelegt. Neben Zahnrädern können auch besonders lange Wellen geschliffen werden. Möglich ist dies durch einen Spitzenabstand über Tisch von bis zu 895 mm. Mit dem Doppelspindler-Konzept Speed Viper² werden kürzeste Nebenzeiten erreicht und somit die Produktivitätsanforderungen der Automobilindustrie erfüllt. Weitere Informationen auch unter www.speedviper.com.

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper² 180

Innovatives Maschinenkonzept für maximale Produktivität

  • Schnittgeschwindigkeiten bis 100 m/s
  • Robustes Maschinendesign aus schwingungsdämpfenden Mineralguss
  • Optimale Automatisierbarkeit für kürzeste Nebenzeiten
  • Verwendung von Werkzeugen mit hoher Standzeit
  • Kompakte Bauweise mit kürzesten Verfahrwegen im Prozess
  • Große Abrichtrollen-Durchmesser für hohe Standzeit
  • Strömungsoptimierte Hochleistungsdüse für effiziente Kühlschmierstoffversorgung

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper² 180

Höchste Flexibilität im Schleifprozess

  • Breites Bauteilspektrum auf der Maschine herstellbar (große Verfahrwege)
  • Integrierte, automatisierte Parametrierung der Tischantriebe in Abhängigkeit der Trägheit des Werkstücks 
  • Automatisches Werkzeug-Spannsystem für minimale Rüstzeiten
  • Werkzeug-Durchmesser von 210 mm bis 320 mm
  • Thermisch stabiles Maschinenkonzept
  • Flexible Automationsschnittstelle

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper² 180

Komfortables und intuitives Bedienkonzept

  • Konsequente Verknüpfung von Verzahnungsauslegung und Produktion
  • Intuitive Bedienerführung durch nutzerorientiertes Bedienkonzept und übersichtliche Menügestaltung
  • Modernes Bedienpanel mit 19 Zoll Touchscreen-Display und übersichtlicher Gestaltung der Anzeigen
  • Integration des Klingelnberg Closed Loop-Systems
  • Hauptzeitparallele Analyse-, Planungs- und Steuerfunktionen dank Multitasking-Fähigkeit der Bediensoftware Gear Operator
  • Erfolgreiche Maschinenkonfiguration in nur wenigen Schritten

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper² 180

Einfache und schnelle Wartung

  • Robuste Auslegung der Maschinenkomponenten
  • Schwenkbarer Schaltschrank
  • Übersichtliche Anordnung der Energieversorgung
  • Gute Zugänglichkeit der zu wartenden Baugruppen
  • Echtzeit-Fernwartung über Ethernetverbindung

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper² 180

Akustisch optimierte Stirnrad-Verzahnungen in der Großserie

  • Verknüpfung der Verzahnungsauslegung mit der Produktion zur Auslegung akustisch optimierter Verzahnungen
  • Robuste Maschinenbasis (große Führungsbreite) für minimale Verzahnungsabweichungen im Prozess
  • Dynamisch optimierte Antriebe
  • Zwei-Ebenen-Wuchtsystem für minimale Anregung im Prozess
  • Konsequente Umsetzung des Klingelnberg Closed Loop-Systems, welches Rückmeldung über die gefertigte Qualität an die Schleifmaschine liefert

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper² 180

Qualitätsregelkreis Closed Loop im Zeichen von Industrie 4.0

  • Zentrale Verzahnungs- und Prozessauslegung 
  • Vernetzung  im Klingelnberg Produktionssystem (GearEngine®)
  • Wissensmanagement mit zentraler Produktionsdatenerfassung
  • Digitalisierung der Zahnrad-Fertigung durch automatisierte Maschinenkorrektur 

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper² 180

Energieeffizienz (e²) für höchste Einsparungen

  • Strömungsoptimierte Kühlschmierstoffversorgung
  • Drucksensor an der Hochleistungsdüse für schnellstmöglichen Prozessstart, sobald ausreichend Kühlschmierstoff vorhanden
  • Bedarfsgerechte Optimierung der Antriebssteuerung zur permanenten Reduzierung des Energieverlustes 
  • Systematische Verzahnungsauslegung mit Prüfung herstellbarer Geometrien erlaubt die Fertigung feinster Zahnoberflächen, die im Einsatz energieffizient übertragen werden