Wandlungsfähige Maschine für individuelle Anforderungen
Die Stirnrad-Schleifmaschine VIPER 500 ist für Bauteildurchmesser bis 500 mm ausgelegt und optimal auf kleine bis mittlere Losgrößen ausgelegt. Je nach individueller Anforderung ist sie in drei verschiedenen Konfigurationen – Profilschleifen mit kleinen Schleifscheiben für Spezialaufgaben und Mehrscheibentechnologie (K) sowie Wälzschleifen (W) oder (KW) – erhältlich. In der Konfiguration VIPER 500 W / KW ist sowohl Profilschleifen als auch kontinuierliches Wälzschleifen auf derselben Maschine möglich – bei kürzesten Umrüstzeiten.
Wandlungsfähige Maschine für Wälz-, Profil- und Innenschleifen
Umrüsten von Wälz- auf Profilschleifen in weniger als 5 Minuten
Umrüsten auf Innenschleifen in weniger als 15 Minuten
Hochdynamische Achsen mit 5 m/sec2 Beschleunigung und 20 m/min Eilgang
Wartungsarmes Maschinenkonzept durch Trennung von Arbeitsraum und Antriebstechnik
Entfall der Pumpenstation für das Schleiföl
Optimale Energieeffizienz (e2) durch Rekuperation und bedarfsgesteuerte Aggregate
Anwendungsbereich
VIPER 500 K
VIPER 500 W
VIPER 500 KW
Allgemeine Daten
Werkstückdurchmesser (max.)
Ø 500 mm
Ø 500 mm
Ø 500 mm
Schleifhub
430 mm
500 mm
430 mm
Arbeitsbereich über Tisch (min. – max.)
370 – 800 mm
300 – 800 mm
370 – 800 mm
Spitzenabstand über Tisch (min.– max.)
442 – 1.042 mm
442 – 1.042 mm
442 – 1.042 mm
Modul (min. – max.)
0,5 – 22*
0,5 – 22*
0,5 – 13*
Schwenkwinkel
-180°/+ 45°
-180°/+ 45°
-180°/+ 45°
Schleifscheibendurchmesser (max.)
Ø 300 – 25 mm
Ø 350 – 221 mm
Ø 300 – 25 mm
Schleifscheibenbreite (max.)
60 mm
75 mm
60 mm
Schleifschneckendurchmesser
-
Ø 350 – 221 mm
Ø 200 – 111 mm
Schleifschneckenbreite
-
150 mm
80 mm
Schleifspindel
35 kW
37 kW
35 kW
Schleifscheibendrehzahl
17.000 min-1
6.000 min-1
17.000 min-1
Tischdurchmesser
Ø 400 mm
Ø 400 mm
Ø 400 mm
Tischbelastung (max.)
500 kg
500 kg
500 kg
Tischbohrung (Durchmesser x Tiefe)
Ø 100 x 500 mm
Ø 100 x 500 mm
Ø 100 x 500 mm
Tischdrehzahl (max.)
120 min-1
1.000 min-1
1.000 min-1
Axialvorschubgeschwindigkeit (max.)
20.000 mm/min
20.000 mm/min
20.000 mm/min
Radialvorschubgeschwindigkeit (max.)
12.000 mm/min
12.000 mm/min
12.000 mm/min
Tangentialvorschubgeschwindigkeit (max.)
20.000 mm/min
20.000 mm/min
20.000 mm/min
Allgemeine Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung (ohne Filteranlage)
60 kVA
60 kVA
60 kVA
Nettogewicht ca.
19.300 kg
19.300 kg
19.300 kg
Maschinenabmessungen (L x B x H) ca.
4.220 x 3.120 x 2.526 mm
4.220 x 3.120 x 2.526 mm
4.220 x 3.120 x 2.526 mm
Abmessung der Filtereinheit (L x B) ca.
3.450 x 2.100 mm
3.490 x 2.250 mm
3.490 x 2.250 mm
Die Maschinenabmessungen der Standardausführung dienen nur zur Orientierung. Die letztendlichen Abmessungen / Platzbedarf ergeben sich aus der jeweiligen, individuellen Konfiguration der Maschine.
VIPER 500 – Convertible machine for individual requirements
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Highlight
HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500
Intelligenter Produktionsprozess
Produktivitätsvorteil gegenüber vergleichbarer Maschinen anderer Bauart von bis zu 25 %
Automatisches Einfädeln der Schleifscheibe und maschinenintegriertes Korrekturprogramm
Niedrige Werkzeug- und Instandhaltungskosten, reduzierte Ersatzteillagerung und Ersatzteilvielfalt
Optimaler Gewichtsausgleich der Achsen, intelligente Konstruktion des Schleifölablaufs mit energieoptimierten Schleiföldüsen
Effiziente Energierückspeisung und Kühlaggregate
Highlight
HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500
Dynamische und beschleunigte Fertigungsprozesse
Spezielle Maschinenachsanordnung garantiert eine hohe Zuverlässigkeit im Fertigungsprozess
Durch automatische Nachführung der Schleiföldüsen wird für jeden Schleifscheibendurchmesser der gleiche Prozess sichergestellt
Automatische Aufmaßanalyse
Adaptive Prozessabläufe durch variable Hubzahl und variables Abrichten
Schnelle Produktionsabsicherung durch Messungen bereits während des Produktionsprozesses inklusive automatisierter Korrekturberechnung in der Maschine (optional)
Highlight
HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500
Komfortables und übersichtliches Bedienkonzept
Intelligente Steuerungstechnik mit einer schnellen, rationellen und intuitiven Dialogeingabe und Arbeitsvorbereitung
Klare Bedienführung und visuelle Ablaufunterstützung vermeiden Anwenderfehler
Kontinuierliche grafische Darstellung der Maschinenzustände und Prozesse
Grafische Darstellung möglicher Kollisionen der Werkstückaufspannung, bevor das Problem an der Maschine auftritt
Highlight
HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500
Minimale Umrüstzeiten
Schneller Wechsel von Wälz- auf Profilschleifen nur durch Austausch der Schleifscheibe, des Schleifscheibenflansches sowie der Abrichtrolle in weniger als 5 Minuten (VIPER 500 W)
Schneller Wechsel der Schleifscheibe mit Hilfe der Schwenkachse, die die Schleifscheibe um 180 Grad zum Bediener bewegt
Werkzeug-Schnell-Spannsystem ermöglicht einfaches und schnelles Wechseln der Werkzeuge (VIPER 500 W)
Kurze Umrüstzeiten auf Innenverzahnungsschleifen in weniger als 15 Minuten
Highlight
HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500
Höchste Fertigungstechnologie auf kleinstem Raum
Kleine Aufstellmaße sorgen für einen geringen Platzbedarf an der Aufstellfläche
Hakenmaschine ermöglicht einfachsten Maschinentransport und -aufbau
Schnelle Reinigung der Maschine aufgrund Anbringung aller Installationen außerhalb des Arbeitsraumes
Einfache und schnelle Zugänglichkeit zu allen Maschinenkomponenten
Einfache und ergonomische Einstellung der Ölzufuhr
Highlight
HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500
Technologieplattform für Profil- und Wälzschleifen
Umfangreiche Konfigurationen ermöglichen Profil- und kontinuierliches Wälzschleifen auf derselben Maschine (VIPER 500 W)
Anforderungsgerechte Maschinenkonstruktion erlaubt eine große Vielseitigkeit des Werkstückspektrums
Einfache ergonomische Handhabung sorgt für einen reibungslosen und schnellen Produktwechsel
Leistungsstarke Abrichteinheit für ein kostengünstiges und präzises Abrichten der Schleifscheiben mit allen gängigen Modifikationen
Hochdynamische Antriebe für höchste Genauigkeit
Highlight
HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500
Qualitätsregelkreis Closed Loop im Zeichen von Industrie 4.0
Zentrale Verzahnungs- und Prozessauslegung
Vernetzung im Klingelnberg Produktionssystem (GearEngine®)
Wissensmanagement mit zentraler Produktionsdatenerfassung
Digitalisierung der Zahnrad-Fertigung durch automatisierte Maschinenkorrektur