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Speed Viper 300

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen

DIE NEUE DIMENSION FÜR HOCHPRODUKTIVES WÄLZSCHLEIFEN

Die Höfler Zahnrad-Schleifmaschine Speed Viper – mit Fokus auf hochproduktives Wälzschleifen in der Großserienproduktion – knüpft an das erfolgreiche Konzept der Viper 500-Baureihe an. Je nach individueller Anforderung ist sie in vier unterschiedlichen Maschinentypen erhältlich. Die Speed Viper 300 ist für maximale Werkstück-Durchmesser von 300 mm ausgelegt. Neben Zahnrädern können auch besonders lange Wellen geschliffen werden. Möglich ist dies durch einen Spitzenabstand über Tisch von bis zu 1.100 mm. Weitere Informationen auch unter www.speedviper.com

*Pflichtfeld

Ihren lokalen Kontakt für Verkaufsberatungen finden Sie auch unter Niederlassungen/Vertretungen.

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper 300

Innovatives Maschinenkonzept für maximale Produktivität

  • Schnittgeschwindigkeiten bis 100 m/s
  • Robustes Maschinendesign aus schwingungsdämpfenden Mineralguss
  • Optimale Automatisierbarkeit für kürzeste Nebenzeiten
  • Verwendung von Werkzeugen mit hoher Standzeit
  • Kompakte Bauweise mit kürzesten Verfahrwegen im Prozess
  • Große Abrichtrollen-Durchmesser für hohe Standzeit
  • Strömungsoptimierte Hochleistungsdüse für effiziente Kühlschmierstoffversorgung

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper 300

Höchste Flexibilität im Schleifprozess

  • Breites Bauteilspektrum auf der Maschine herstellbar (große Verfahrwege)
  • Integrierte, automatisierte Parametrierung der Tischantriebe in Abhängigkeit der Trägheit des Werkstücks 
  • Automatisches Werkzeug-Spannsystem für minimale Rüstzeiten
  • Werkzeug-Durchmesser von 210 mm bis 320 mm
  • Thermisch stabiles Maschinenkonzept
  • Flexible Automationsschnittstelle

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper 300

Komfortables und intuitives Bedienkonzept

  • Konsequente Verknüpfung von Verzahnungsauslegung und Produktion
  • Intuitive Bedienerführung durch nutzerorientiertes Bedienkonzept und übersichtliche Menügestaltung
  • Modernes Bedienpanel mit 19 Zoll Touchscreen-Display und übersichtlicher Gestaltung der Anzeigen
  • Integration des Klingelnberg Closed Loop-Systems
  • Hauptzeitparallele Analyse-, Planungs- und Steuerfunktionen dank Multitasking-Fähigkeit der Bediensoftware Gear Operator
  • Erfolgreiche Maschinenkonfiguration in nur wenigen Schritten

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper 300

Einfache und schnelle Wartung

  • Robuste Auslegung der Maschinenkomponenten
  • Schwenkbarer Schaltschrank
  • Übersichtliche Anordnung der Energieversorgung
  • Gute Zugänglichkeit der zu wartenden Baugruppen
  • Echtzeit-Fernwartung über Ethernetverbindung

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper 300

Akustisch optimierte Stirnrad-Verzahnungen in der Großserie

  • Verknüpfung der Verzahnungsauslegung mit der Produktion zur Auslegung akustisch optimierter Verzahnungen
  • Robuste Maschinenbasis (große Führungsbreite) für minimale Verzahnungsabweichungen im Prozess
  • Dynamisch optimierte Antriebe
  • Zwei-Ebenen-Wuchtsystem für minimale Anregung im Prozess
  • Konsequente Umsetzung des Klingelnberg Closed Loop-Systems, welches Rückmeldung über die gefertigte Qualität an die Schleifmaschine liefert

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper 300

Qualitätsregelkreis Closed Loop im Zeichen von Industrie 4.0

  • Zentrale Verzahnungs- und Prozessauslegung 
  • Vernetzung  im Klingelnberg Produktionssystem (GearEngine®)
  • Wissensmanagement mit zentraler Produktionsdatenerfassung
  • Digitalisierung der Zahnrad-Fertigung durch automatisierte Maschinenkorrektur 

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen Speed Viper 300

Energieeffizienz (e²) für höchste Einsparungen

  • Strömungsoptimierte Kühlschmierstoffversorgung
  • Drucksensor an der Hochleistungsdüse für schnellstmöglichen Prozessstart, sobald ausreichend Kühlschmierstoff vorhanden
  • Bedarfsgerechte Optimierung der Antriebssteuerung zur permanenten Reduzierung des Energieverlustes 
  • Systematische Verzahnungsauslegung mit Prüfung herstellbarer Geometrien erlaubt die Fertigung feinster Zahnoberflächen, die im Einsatz energieffizient übertragen werden

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