VIPER 500

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen

Wandlungsfähige Maschine für individuelle Anforderungen

Die Stirnrad-Schleifmaschine VIPER 500 ist für Bauteildurchmesser bis 500 mm ausgelegt und optimal auf kleine bis mittlere Losgrößen ausgelegt. Je nach individueller Anforderung ist sie in vier verschiedenen Konfigurationen – Profilschleifen, kleine Schleifscheiben für Spezialaufgaben und Mehrscheibentechnologie (K) sowie Wälzschleifen (W) oder (KW) – erhältlich. In der Konfiguration VIPER 500 W / KW ist sowohl Profilschleifen als auch kontinuierliches Wälzschleifen auf derselben Maschine möglich – bei kürzesten Umrüstzeiten.

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500

Intelligenter Produktionsprozess

  • Produktivitätsvorteil gegenüber vergleichbarer Maschinen anderer Bauart von bis zu 25 %
  • Automatisches Einfädeln der Schleifscheibe und maschinenintegriertes Korrekturprogramm
  • Niedrige Werkzeug- und Instandhaltungskosten, reduzierte Ersatzteillagerung und Ersatzteilvielfalt
  • Optimaler Gewichtsausgleich der Achsen, intelligente Konstruktion des Schleifölablaufs mit energieoptimierten Schleiföldüsen
  • Effiziente Energierückspeisung und Kühlaggregate

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500

Dynamische und beschleunigte Fertigungsprozesse

  • Spezielle Maschinenachsanordnung garantiert eine hohe Zuverlässigkeit im Fertigungsprozess
  • Durch automatische Nachführung der Schleiföldüsen wird für jeden Schleifscheibendurchmesser der gleiche Prozess sichergestellt
  • Automatische Aufmaßanalyse
  • Adaptive Prozessabläufe durch variable Hubzahl und variables Abrichten
  • Schnelle Produktionsabsicherung durch Messungen bereits während des Produktionsprozesses inklusive automatisierter Korrekturberechnung in der Maschine (optional)

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500

Komfortables und übersichtliches Bedienkonzept

  • Intelligente Steuerungstechnik mit einer schnellen, rationellen und intuitiven Dialogeingabe und Arbeitsvorbereitung
  • Klare Bedienführung und visuelle Ablaufunterstützung vermeiden Anwenderfehler
  • Kontinuierliche grafische Darstellung der Maschinenzustände und Prozesse
  • Grafische Darstellung möglicher Kollisionen der Werkstückaufspannung, bevor das Problem an der Maschine auftritt

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500

Minimale Umrüstzeiten

  • Schneller Wechsel von Wälz- auf Profilschleifen nur durch Austausch der Schleifscheibe, des Schleifscheibenflansches sowie der Abrichtrolle in weniger als 5 Minuten (VIPER 500 W)
  • Schneller Wechsel der Schleifscheibe mit Hilfe der Schwenkachse, die die Schleifscheibe um 180 Grad zum Bediener bewegt
  • Werkzeug-Schnell-Spannsystem ermöglicht einfaches und schnelles Wechseln der Werkzeuge (VIPER 500 W)
  • Kurze Umrüstzeiten auf Innenverzahnungsschleifen in weniger als 15 Minuten

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500

Höchste Fertigungstechnologie auf kleinstem Raum

  • Kleine Aufstellmaße sorgen für einen geringen Platzbedarf an der Aufstellfläche
  • Hakenmaschine ermöglicht einfachsten Maschinentransport und -aufbau
  • Schnelle Reinigung der Maschine aufgrund Anbringung aller Installationen außerhalb des Arbeitsraumes
  • Einfache und schnelle Zugänglichkeit zu allen Maschinenkomponenten
  • Einfache und ergonomische Einstellung der Ölzufuhr

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500

Technologieplattform für Profil- und Wälzschleifen

  • Umfangreiche Konfigurationen ermöglichen Profil- und kontinuierliches Wälzschleifen auf derselben Maschine (VIPER 500 W)
  • Anforderungsgerechte Maschinenkonstruktion erlaubt eine große Vielseitigkeit des Werkstückspektrums
  • Einfache ergonomische Handhabung sorgt für einen reibungslosen und schnellen Produktwechsel
  • Leistungsstarke Abrichteinheit für ein kostengünstiges und präzises Abrichten der Schleifscheiben mit allen gängigen Modifikationen 
  • Hochdynamische Antriebe für höchste Genauigkeit

Highlight

HÖFLER Stirnrad-Schleifmaschinen VIPER 500

Qualitätsregelkreis Closed Loop im Zeichen von Industrie 4.0

  • Zentrale Verzahnungs- und Prozessauslegung
  • Vernetzung im Klingelnberg Produktionssystem (GearEngine®)
  • Wissensmanagement mit zentraler Produktionsdatenerfassung
  • Digitalisierung der Zahnrad-Fertigung durch automatisierte Maschinenkorrektur

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