Klingelnberg Gruppe: P 16

P 16

KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum

Spitzentechnologie für maximale Sicherheit und Präzision

Das vollautomatische CNC-gesteuerte Präzisionsmesszentrum P 16 ist als Kompaktgerät für den Werkstück-Durchmesserbereich bis 160 mm ausgelegt und wird zum Prüfen von Stirnradverzahnungen, Schneidrädern, Schnecken und Schneckenrädern, Wälzfräsern, Kegelrädern und allgemeinen Maß-, Form- und Lageabweichungen an rotationssymmetrischen Werkstücken, zur Kurven- und Nockenwellenmessung sowie zur Rotormessung eingesetzt.

Produktionsnaher Einsatz durch Temperaturkompensation zuverlässige Messergebnisse auch im Bereich von + 15 °C bis + 35 °C
Schnelle und präzise Messwerterfassung in Verbindung mit hochgenauem Werkstück-Drehtisch
Vielfältige Messaufgaben in einer Aufspannung, geeignet für die Koordinaten-, Form-,Verzahnungs- und Rauheitsmessung
Vielseitiges, scannendes 3D-Tastsystem mit digitaler Messwerterfassung in allen Koordinatenrichtungen
Hohe Grundgenauigkeit mit geringen Toleranzen
Einfache, grafische Programmierumgebung und einfaches Softwarebedienkonzept
Hohe Zeitersparnis durch schnell verfügbare Messergebnisse

Anwendungsbereich
Allgemeine Daten
Modul (min. – max.)	(0,10)*2, 0,30 – 8 mm
Horizontaler Messbereich (X-Achse)	±50 mm
Aufspann- bzw. Prüfdurchmesser von Stirnrädern zwischen Spitzen (max.)	160 mm
Zulässiges Trägheitsmoment (max.)	0,1 kgm²
Zulässiges Werkstückgewicht ca. (max.)	10 (20) kg
Vertikaler Messbereich (Z-Achse)	250 mm
Maschinengenauigkeit Verzahnungsmessung nach VDI/VDE 2612 Bl. 6 *6	Gruppe A
Messgenauigkeit unter Einhaltung der Referenztemperatur +18 °C – 22 °C
Bezugstemperatur	0,5 K/h; 2 K/d; 2 K/m
MPEE0 ISO 10360-2 (2010) 3/4/*6	1,8 µm + L/450 mm
Rundheit Ø 100/L VDI/VDE2617-Blatt 8 4/5/*6	0,3 µm
Gesamtplanlauf VDI/VDE2617-Blatt 8 4/6	1,5 µm
Messgenauigkeit unter Einhaltung der Referenztemperatur +15 °C – 35 °C
Bezugstemperatur	2 K/h; 12 K/d; 2 K/m
MPEE0 ISO 10360-2 (2010) 3/4/*6	1,8 µm + L/250 mm
Rundheit Ø 100/L VDI/VDE2617-Blatt 8 4/5/*6	0,5 µm
Gesamtplanlauf VDI/VDE2617-Blatt 8 4/6	1,8 µm
Allgemeine Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung ca.	0,75 kVA
Druckluftanschluss	6 bar / 60 l/h
Nettogewicht einschl. Normalzubehör ca.	990 kg
Maschinenabmessungen (L x B x H) ca.	1.305 x 840 x 1.620 mm

(Werte in Klammern sind optional)
*2 Nur in Verbindung mit Optionen
*3 Reduzierte Form in achsparalleler Richtung
*4 Verwendung der vorgeschriebenen Klingelnberg Tasterkonfigurationen und Klingelnberg MFL Normal
*5 Auf Drehtischhöhe
*6 Maximal zulässige Schwingungsgeschwindigkeit, vertikal, horizontal 0,1 mm/s Spitze/Spitze
Technische Änderungen vorbehalten. Ausführung (Farbe, Design) sind jeweils aus den Angeboten zu entnehmen.

Die Maschinenabmessungen der Standardausführung dienen nur zur Orientierung. Die letztendlichen Abmessungen / Platzbedarf ergeben sich aus der jeweiligen, individuellen Konfiguration der Maschine.

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Schnelle und präzise Messwert-Aufnahme in Verbindung mit hochgenauem Werkstück-Drehtisch

Hohe Laufgenauigkeit der Drehtisch-Achse in Formmess-Qualität
Belastungsreserven für Stöße bei der Werkstück-Beladung
Drehtisch-Antrieb über AC-Torque-Motor (Direktantrieb)
Gleichförmige und konstante Drehübertragung auch bei extrem langsamer Bewegung
Direkt angekoppeltes Winkel-Messsystem mit hoher Absolutgenauigkeit
Tisch frei drehbar bei abgeschaltetem Antrieb

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Innovatives, elektrisch betätigtes Werkstück-Spannsystem

Integriertes, elektrisch angetriebenes Dreibacken-Spannsystem
Einstellbare Spannkraft der Backen
Austauschbare Aufsatzbacken für Innen- und Außenspannung
Hohlwelle zum Eintauchen des Werkstück-Schaftes
Sehr einfaches Handling ohne großen Kraftaufwand
Gefertigt aus rostfreiem Edelstahl

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Breites Anwendungsspektrum durch vielseitiges 3D-Tastsystem

Scannendes 3D-Tastsystem mit digitaler Messwert-Erfassung in allen Koordinatenrichtungen
Parallel auslenkendes System für konstante Messwert-Ermittlung auch bei verlängerten Tastelementen
Automatische Tastrichtungsvorgabe in der X/Z-Ebene beim Messen von Steigungslinien mit Antastung in Normalenrichtung
Freischaltung der Tastrichtungen für allgemeine 3D-Messungen
Automatische Kompensation unterschiedlicher Tastergewichte und Adaption von Tastgestängen mit mehreren Tastelementen
Automatischer Tasterwechsel (Option)

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Hoher Bedienkomfort für unterschiedliche Einsatzbedingungen

Ergonomisch gestaltetes Maschinenkonzept für eine leichte Bedienung und Zugänglichkeit aller Funktionselemente
Taster-Aufnahmebox für eine sichere Aufbewahrung der Tastelemente und der Einstelllehre
Maschinen- und Softwarebedienung mittels bewährter Klingelnberg Kombi-Bedieneinheit

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Maximale Sicherheit durch Kollisionsschutz

Software-Bedienerführung mit Plausibilitätsprüfung der Programmierdaten
3D-Tastsystem mit Überwachung der Auslenkbewegung mittels Sensoren sowie einer mechanischen Schutzeinrichtung
Tasterwechsel-Einrichtung mit bistabilem Magnet-Haltesystem für einfache Handhabung und sicheren Kollisionsschutz
Überwachte Messachsen-Antriebe mit Überlast-Schutzfunktion

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Industriegerechte Kalibrierung nach anerkannten Standards

Prüfung aller Messzentren mit Normalen für Profil- und Flankenlinie sowie werkstückähnlichen Normalen unterschiedlicher Bauart und Baugröße
Rückführbarkeit der Messergebnisse auf international anerkannte Normale (PTB)
Nachweis der Längen-Messunsicherheit U1 (Option)
Nachweis der Systemtauglichkeit für Formmess-Aufgaben (Option)
Bestimmung der Kennwerte Cg/Cgk sowie R&R-Test (Option)

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Hohe Zeitersparnis durch schnell verfügbare Messergebnisse

Korrektur der Messergebnisse bei Werkstück-Temperaturen abweichend von der Referenztemperatur +20 °C
Erfassung der aktuellen Werkstück-Temperatur über ein schnelles Thermoelement
Korrektur der Werkstück-Temperatur im Bereich von +15 °C bis +35 °C
Algorithmus anwendbar für alle metallischen/rotationssymmetrischen Werkstücke

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Vollautomatische Rauheitsmessung

Rauheitstastsystem zur Messwert-Aufnahme an Verzahnungen ab Modul 0,9 mm
Ausgabewerte und Diagrammerstellung nach DIN EN ISO 4287 (DIN 4762): R_a, R_z (DIN), R_t, R_max
Abtasten in Profil- oder Flankenlinien-Richtung mit genormten Taststrecken
Vollautomatischer Ablauf verbunden mit den Profil- und Flankenlinien-Messungen
Integrierter Stellantrieb zur Ausrichtung der Diamant-Tastnadel
Tastsysteme für Stirnrad- und Kegelrad-Verzahnungen
Tasterwechsel manuell oder vollautomatisch (Option)

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Vielfältige Messaufgaben in einer Aufspannung

Bestimmung von Maßparametern wie Durchmesser, Länge, Winkel, Radius
Bestimmung von Form- und Lageparametern wie Rundheit, Zylinderform, Geradheit, Ebenheit, Parallelität, Symmetrie, Rechtwinkligkeit
Messmakros zur Überprüfung von Passfeder-Nuten, Scheibenfedern sowie zur Überprüfung von Bohrungsteilkreisen
Messwert-Diagrammausgabe für Formmessungen mit genormten Filterstufen nach DIN EN ISO 1101
Verknüpfung der MFL-Messungen mit Verzahnungsmessungen (Stirnrad/Kegelrad) für einen durchgängig vollautomatischen Messablauf

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Schnelle Verzahnungsentwicklung nach Solldaten mit Datenaustausch im „Closed Loop“

Kegelrad-Zahnflankenmessung im Vergleich zu berechneten Solldaten
Ermittlung von Korrektur-Einstelldaten für das Bearbeitungsverfahren (Fräsen/Schleifen) auf Basis von aktuellen Messdaten
Netzwerk-Datenübertragung für alle integrierten Fertigungseinrichtungen
Kegelradsätze (Tellerrad/Ritzel) als austauschbare Einzelteile herstellbar (Schleifbearbeitung)
Reversed Engineering von Kegelradsätzen
Werkzeug-Messung (Stabmesser) im Vergleich zu berechneten Solldaten und Datenrückführung mit Korrektur an der Werkzeug-Schleifmaschine

P 16

KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum

Spitzentechnologie für maximale Sicherheit und Präzision

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Schnelle und präzise Messwert-Aufnahme in Verbindung mit hochgenauem Werkstück-Drehtisch

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Innovatives, elektrisch betätigtes Werkstück-Spannsystem

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Breites Anwendungsspektrum durch vielseitiges 3D-Tastsystem

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Hoher Bedienkomfort für unterschiedliche Einsatzbedingungen

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Maximale Sicherheit durch Kollisionsschutz

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Industriegerechte Kalibrierung nach anerkannten Standards

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Hohe Zeitersparnis durch schnell verfügbare Messergebnisse

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Vollautomatische Rauheitsmessung

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Vielfältige Messaufgaben in einer Aufspannung

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KLINGELNBERG Präzisionsmesszentrum P 16

Schnelle Verzahnungsentwicklung nach Solldaten mit Datenaustausch im „Closed Loop“

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