G 30

Oerlikon 锥齿轮磨齿机

实现高精度最终加工的经济性设计理念

G 30磨齿机基于对立式设计的不断深入完善,确立了磨削加工的新标尺。通过对磨床轴排列布置进行优化,缩短的移动路径可使驱动装置部件的负载明显降低,并同时增强了整个系统的刚性特征。G 30可选配采用侧面上料门。由此在自动加工模式下,可通过机床集成的上料滑块或搬运机械手顺利完成搬运工位操作。对于批量生产,此款机床为此配备了一系列过程监控功能。

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 30

立式机床概念,加工稳定可靠

  • 立式磨削主轴,排屑效果最佳
  • 立式磨削主轴布置,有利于观察加工时定位操作
  • 工件和夹具更换在竖直方向上,重力起到辅助作用
  • 加工空间的光滑表面和最小化轮廓干涉,结合高效内部清洁装置,避免磨屑沉积(可选)

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 30

工件更换速度快,适用于大批量生产(可选)

  • 集成上下料系统,优化工件更换路径
  • 高动态驱动,辅助时间最短
  • 集成数控轴,智能调配加工工艺和工件更换过程
  • 标准化的Profibus接口,可轻松连接到外部自动化系统
  • 最小的上下料口,保证最少的油雾泄露
  • 相比机械手操作,往复上下料装置可减少油损

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 30

最短设置和更换时间

  • 使用砂轮适配器,半自动更换砂轮,缩短调整时间设置时间短
  • 快速更换磨削油喷油环
  • 从前门进入加工空间非常方便,可用于上下料
  • 机床集成上下料系统带大齿轮和小齿轮平行夹爪(可选)
  • 专用修整软件,砂轮高效预成形

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 30

采用连续过程监控,最大程度保证批量生产的稳定性

  • 使用AE传感器(可选),修整时可实现自动触摸检测,可最大限度地减少修整量,且无形状损失风险
  • 位置控制确保自动上料时工件放置在正确位置(可选)
  • 磨削余量检查用于检测工件是否已预加工至合适余量
  • 磨削功率监控用于功率突然增大时机床自动停机

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 30

机床集成启动保护和质量保证(可选)

  • 在生产过程中同步测量,从而迅速调整生产
  • 测量结果精确、重复精度高
  • 修正值计算简单,锥齿轮切削零废品
  • 在机床中自动计算修正量
  • 无需深入了解操作相关专业知识原理,即可实现高分度精度

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 30

“单件”磨削油供给

  • “通过快速更换单个磨削油供应喷嘴用于磨削工艺冷却和清洁,实现磨削油供应最佳再生性
  • 创新的耐高压伸缩系统,快速便捷调整磨削油供应,需要工具最少,调试时间最短
  • 全封闭系统,冷却效率最高
  • 在砂轮的使用寿命中一直自动调整,因而加工条件保持恒定

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 30

满足高需求的能源效率(e²)

  • 通过对冷却机组的有效控制,让冷却系统更加节能
  • 采用高能效等级的驱动
  • 智能化的无功电流补偿功能
  • 高效的能源回馈