C 30

Oerlikon 锥齿轮切齿机

环保且高效的干式切削

C 30锥齿轮滚齿机基于不断发展的立式理念,树立了干式加工领域的新标杆。此系列的所有锥齿轮机床配备了具有热稳定和减震功能的机床床身。通过对磨床轴排列布置进行优化,缩短的移动路径可使驱动装置部件的负载明显降低,并同时增强了整个系统的刚性特征。此外,集成倒角工具,使用PULSAR技术,确保最大产能和最稳定工艺过程。可选刮削加工方式,使机床灵活性和生产力显著增加。

亮点

Oerlikon 锥齿轮切齿机 C 30

立式轴的设计理念,保证最佳排屑效果

  • 加工空间无铁屑沉积,热量输入最少
  • 独立的加工空间,保护驱动部件
  • 机床设计以高速加工为基础
  • 优化轴布置,实现最优过程监控
  • 移动部件保护,防止来自加工空间内部和外包铁屑损伤
  • 通过能量回收和根据需求进行控制的机组,优化能源效率

亮点

Oerlikon 锥齿轮切齿机 C 30

智能生产过程,集成启动和质量保证机床

  • 加工时间短、刀具损耗低,因而生产成本非常低
  • 在线测量、在机计算修正值,是生产过程的质量保证
  • 通过补偿温度,在刀具的整个使用寿命中一直保持极高的切削质量
  • 在端面铣削加工中,通过设置软件,自动进行切削补偿,从而使加工质量极高
  • 采用智能过程控制(可选),优化工艺顺序,缩短加工时间,增长刀具寿命

亮点

Oerlikon 锥齿轮切齿机 C 30

缩短设置时间

  • 立式轴设计理念,方便工件夹紧
  • 卡座式连接头,快速夹具更换
  • 集成工件测量系统用于自动质量监控,并使工件更换后更快投产
  • 断刀监控,加快反应速度,减少停机时间

亮点

Oerlikon 锥齿轮切齿机 C 30

快速更换工件,辅助时间最短

  • 集成上下料系统,优化工件更换路径
  • 标准化的Profibus控制接口,方便集成外部自动化设备
  • 集成数控轴,智能协调加工程序和工件更换
  • 工件更换自动化,包含使用强力刮削加工圆柱齿轮

亮点

Oerlikon 锥齿轮切齿机 C 30

闭环控制下使用强力刮削加工方式的工艺设计和圆柱齿轮生产

  • 使用克林贝格精密测量中心软件进行虚拟工艺设计,获取最佳切削条件和无碰撞过程
  • 自动修正齿面和齿形以及齿厚误差
  • 多种切削策略过程数据的灵活输入,可以控制工件质量
  • 连续加工,分度精度高

亮点

Oerlikon 锥齿轮切齿机 C 30

采用PULSAR灵活去毛刺

  • 可视化的毛刺路径避免去毛刺工具、锥齿轮滚齿机和工件之间的碰撞
  • 所有去毛刺开发不在切削机床上进行,故可进行生产设备和快速去毛刺的早期验证
  • 在集中存储的去毛刺工艺加载简便,缩短辅助时间,
  • 不同加工方法的齿廓倒角的计算