亮点
Oerlikon 锥齿轮研齿机 L 60
操作方便的机床设计理念
- 所有的操作，包括上料，下料，更换研磨液都可在机床前完成
- 宽敞的加工空间，为手动上下料和更换研磨液提供了足够大的空间
- 清晰直观的操作软件，避免误操作
- 所有必要设置如，机床设置、研磨优化设置、研磨和对滚检查，都是通过强大的“一键按钮”实现
- 可选择脚踏开关夹紧或松开工件
L 60
Oerlikon 锥齿轮研齿机
螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮副的高效研磨加工
锥齿轮研齿机的设计使得所有的操作任务，上料、下料和更换研磨液都可以从机器的正面进行。因此，车间可采用新的布局方式放置机床。除了满足降低机床占用面积这个基本要求外，更重要的是优化被动使用面积，从而使各机床之间的位置安排更合理，减少非生产面积和非操作性距离。
- CNC数控机床用于螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组的高效研磨加工
- 盘形齿轮直径最大500 mm(可选600 mm)
- 轴交角90°(可选79°-101°)
- 带夹紧行程监控的机械气动夹紧系统 >无液压装置
- 适用于自动化加载
- 具有操作员和维护友好性的研磨料处理设备
- 自动化温度补偿(Y轴和Z轴)
- 具有高度灵活性的研磨过程参数设置
- 低负载加速至研磨转速
- 也可作为滚动检查机使用
- 能源效率(e2)
| 应用范围 | L 60 Standard | L 60 Option |
|---|---|---|
| 工件数据 | ||
| 工件直径（最大） | Ø 500 mm | Ø 600 mm （仅对于标配 90°） |
| 常规参数 | ||
| 盘形齿轮主轴 Y（H）轴与正面小齿轮主轴之间的距离 | 150 – 350 mm | 200 – 400 mm |
| 小齿轮主轴正面 Z（J）轴与盘形齿轮主轴之间的距离 | 120 – 340 mm | 120 – 340 mm |
| X（V）轴的双曲面调整 | ± 70 mm | ± 70 mm |
| 轴交角 | 90° | 79° – 101° |
| 精磨运动的振幅（最大） | ± 2.5 mm | ± 2.5 mm |
| 精磨运动（最大） | 30 Nm | 30 Nm |
| 小齿轮主轴头 | ||
| 转速范围，连续 | 0 – 3,000转/分 | 0 – 3,000转/分 |
| 内锥 | 锥形 #39 | 锥形 #50 |
| 变径套管 | – | 锥形 #50-#39 |
| 工件夹具的牵引力（最大） | 23,000 N | 23,000 N |
| 盘形齿轮-主轴头 | ||
| 转速范围，连续 | 0 – 2,600转/分 | 0 – 2,600转/分 |
| 内锥 | 锥形 #39 |
- |
| 变径套管 | - | 锥形 #39-#14 |
| 工件夹具的牵引力（最大） | 23,000 N
|
23,000 N |
| 电源 | ||
| 电压 | 3 x 400V / 50Hz（其他规格根据要求） | 3 x 400V / 50Hz（其他规格根据要求） |
| 电压公差 | ± 10 % | ± 10 % |
| 频率/频率精度 | 50 Hz（其他规格根据要求）/± 2 % | 50 Hz（其他规格根据要求）/± 2 % |
| 保险装置 | 43 A 载荷 | 43 A 载荷 |
| 电压中断 | max. 10 ms | max. 10 ms |
| 电压骤降 | max. 15 % - max. 0.5 ms | max. 15 % - max. 0.5 ms |
| 电压峰值 | max. 200 % - max. 1 ms | max. 200 % - max. 1 ms |
| 视在功率 | 23 kVA | 23 kVA |
| 谐波含量 | max. 7 % | max. 7 % |
| 电源对称性 | 2 相之间的电压差最大为额定电压的 2% | 2 相之间的电压差最大为额定电压的 2% |
| 电源结构 | TNC | TNC |
| 常规机床参数 | ||
| 机床尺寸（长 x 宽 x 高）约 | 2,350 x 2,240 x 2,100 mm | 2,350 x 2,240 x 2,100 mm |
上述最大数值用于典型的工业传动。
最大数值是否能组合使用，需要进一步测试。
保留修改技术参数的权力。
标准版的尺寸仅用于定向。最终所需空间取决于每台设备的独立配置。展开
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