无论是否为车削毛坯、磨削工件、滚动轴承 – Klingelnberg G变型精密测量中心与最新的P 40 G一样，专为旋转对称零部件的生产过程设计。 量产中的高精度要求以及日渐增大的零部件复杂性 – 均需要一款优良的测量技术。G系列的精密测量中心特别适合于不仅要进行大量尺寸测量任务、而且还要进行复杂形状和表面测量的生产过程。这便是汽车和商用车工业、机械设备制造以及滚动轴承制造商青睐于P 40 G的原因。正如Klingelnberg的所有精密测量中心一样，G变型的特色也在于高精度的测量头系统3D-NANOSCAN以及便于进行外部和内部测量的粗糙度探测系统。由接触和光学测量构成的新型混合测量和检测技术将成为高效智能生产方案的支柱。

Klingelnberg P系列的精密测量中心在全球范围内广泛用于精确测量齿部和旋转对称的精密零件，即使在生产环境中也能提供可靠的测量结果，并且可以在整个生产链中始终贯彻实施。作为P系列的唯一代表，G变型与精密测量中心P 40 G一样标配尺寸、形位测量软件，主要采集直径和距离，可测量圆柱或圆锥形状、端面跳动和径向跳动、圆度、平整度和角度。也可在旋转对称零件上进行傅里叶分析。在自动流程的所有层级采集所扫描的轮廓，还可测量和评估复杂的结构形状。因此G系列的这些精密测量中心可替代计量器具、坐标测量机和形状测量机。P 40 G可承担原本使用多个测量机的整个检测链的测量任务。

Klingelnberg的这种通用解决方案在保证质量以及实现自动化方面为旋转对称零部件开辟了新的潜力。其基础就是EasyStart软件多种多样的新功能。该软件一方面可在需要时提供用于质量管 理的大量信息，另一方面可实现高效的过程控制以及生产过程的可靠控制。可在每一个制造步骤之后立即以图形或者表格形式显示、分析和统计评估每个特征 – 并且可以借助扫描器和编码（例如DMC、条形码、QR码）将每个测量结果永久分配给某个零部件。软件基本配置也包括保存统计数据以供进一步评估，例如报警极限的预设参数。借助Klingelnberg GearEngine®的现有接口主动转发和处理，可以实现工业4.0方案。在创新周期日益缩短、要求不断提高的时代，此类解决方案是得以成功的决定性因素。