克林根贝格集团将于2026年9月15日至19日亮相斯图加特AMB展会——这一国际金属加工领域的旗舰展会。自1982年以来，AMB展会每两年举办一次，已成为金属加工行业主要参与者的重要聚会平台。展会聚焦于推动行业变革与发展的产品、技术、创新、服务及理念。克林根贝格期待在2026年AMB展会上展示最新的解决方案和创新成果，并加强与客户、合作伙伴及行业专家的面对面交流。展会亮点包括 Höfler VIPER 500 直齿轮磨床以及配备自动化系统的 Klingelnberg P 40 精密测量中心。此外，智能工厂和智能追踪等数字化解决方案也将是本次展会的重点。
HÖFLER VIPER 500：满足个性化需求的灵活平齿轮磨床
凭借Höfler VIPER 500平齿轮磨床，Klingelnberg提供了一款兼具灵活性与高效性的解决方案。该设备专为直径达500毫米的工件设计，非常适合中小批量生产。得益于其模块化设计，VIPER 500 提供三种不同配置：采用小型砂轮进行轮廓磨削以满足特殊任务需求并配备多砂轮技术（K）、滚齿磨削（W）以及组合型（KW）。特别值得一提的是，在 VIPER 500 W / KW 配置下，同一台机器既可进行轮廓磨削，又可进行连续滚磨——且换装时间极短。
新品：内圆磨削臂快速更换适配器解决方案
作为内圆磨削臂系列中最小型号的“VGS8”，近期已配备了一套创新的快速更换适配器解决方案。砂轮轴承现已集成到适配器中，该适配器可轻松安装在机身上。砂轮更换不再在机床上进行，而是在工作台上——在最佳条件下轻松完成。随后，装有新砂轮的适配器将安全、精确地安装到机身上。通过交替使用两个适配器，可将换装时间缩短至最低限度。
在能效方面，VIPER 500同样表现出色：通过能量回收和按需控制的动力单元，不仅优化了能耗，还显著降低了运营成本。多年来，VIPER 500一直是齿轮制造领域的标杆，代表着在高要求应用中久经考验的技术。
KLINGELNBERG P 40：确保最高安全性和精度的精密测量中心
作为稳定且质量有保障的制造工艺中不可或缺的组成部分，全自动、CNC 控制的精密测量中心 P 40 为工艺安全性做出了重要贡献。这款紧凑型设备专为直径达 400 毫米的工件设计，可对直齿轮、切削轮和刮削轮、蜗杆和蜗轮、滚齿刀、锥齿轮以及旋转对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差进行精确检测。此外，P 40 还适用于曲轴、凸轮轴以及转子的测量。
在2026年AMB展会上，P 40将与机械臂配合亮相，该机械臂可实现工件的自动装卸。由此，将实现一个连续、高效且无需人工干预的测量过程——这是迈向全自动制造的重要一步。
得益于集成的温度补偿功能，即使在+15 °C至+35 °C的环境温度下，该精密测量中心也能直接在生产现场提供可靠的结果。高精度的工件转盘进一步支持了快速、精确的测量值采集。仅需一次装夹，即可完成坐标、形状、齿形和粗糙度等多种测量任务。
这款多功能3D扫描式触觉测量系统可在所有坐标方向进行数字测量值采集，确保最高精度和极小的公差。简洁的图形化编程环境与直观的软件操作理念，使操作变得轻松便捷。由于测量结果可快速获取，从而在生产过程中显著节省时间。
数据驱动的质量管理：制造业的未来
数据驱动的质量管理（DDQM）被视为制造业未来的关键技术。其核心在于系统地利用和整合所有相关生产数据，旨在有针对性地控制、提升并持续优化工件的最终质量。全面理解的DDQM能够及早识别生产中的问题并采取预防性措施。由此，生产过程中的响应时间得以大幅缩短——甚至在工件离开生产车间之前。质量不再仅在最终阶段进行检验，而是贯穿整个生产过程进行主动管控。
DDQM 包含一系列现代软件工具，其中部分工具已直接集成到机器中。相关工艺和质量信息会由机器自动传输至网络平台，并通过浏览器应用程序供用户查阅。基于这些数据，可以对生产流程进行详细分析、有针对性地调整并实现可持续优化。数据驱动的质量管理由此将生产与数字智能相结合，从而实现更高效的流程、更高的生产率以及生产质量的持续提升。
智能追踪：为未来制造带来透明度与效率
智能追踪是一款基于网络的软件，能够全面分析各类数控机床（从加工中心到复杂的制造设备）在配备最常见控制系统的状态下的运行行为。通过上传、管理和评估时间序列数据，并结合相关的工艺和性能数据，可直观呈现调节偏差、控制偏差、轮廓偏差以及其他性能指标。这使得能够有针对性地识别和评估单台机床乃至整条生产线的因果关系。
借助Smart Tracing，不仅可以分析高频记录信号，还能对其进行归档、比较和公差检测。这样便能及早识别生产过程中出现的故障、振动、刚度变化以及工艺偏差。该软件由此支持预测性维护，并为优化生产工艺做出重要贡献——这不仅适用于Klingelnberg的设备。
智能工厂：制造业的未来
智能工厂正在彻底改变产品的研发、制造和交付流程。通过整合物联网、支持人工智能的技术以及实时数据分析，工厂比以往任何时候都更加智能、高效且适应性强。
从预测性维护以最大限度减少停机时间，到用于流程优化的数字化工作流程，智能工厂能够实现更高的生产力、更低的成本以及更优的质量。在此过程中，智能追踪是迈向互联、透明且具有未来发展前景的生产模式的关键组成部分。
先进的刀具系统——应对各类挑战的解决方案
机床的性能取决于所用刀具和夹具的质量。因此，克林格尔贝格（Klingelnberg）凭借极高的精度、可靠性和创新技术，在此领域树立了新的标杆。
在2026年AMB展会上，参观者不仅将看到涵盖机床、质量控制及软件解决方案领域的全面新品阵容，还将见证工具系统领域具有开创性的发展与创新。
AMB 2026：克林根贝格展示未来的制造技术
凭借围绕霍夫勒 VIPER 500 直齿轮磨床、P 40 精密测量中心以及基于数据驱动质量管理、智能追踪和智能工厂的数字化方案所提供的解决方案，克林根贝格集团将在 AMB 2026 上展示如何实现高效、透明且面向未来的现代齿轮制造。2026年9月15日至19日，参观者可在5号展厅B22展位，全面了解这些能够提高生产率、确保质量并可持续优化制造流程的技术。
