2025年9月22日至26日，全球领先的金属加工技术盛会——汉诺威欧洲机床展(EMO Hannover)将在德国汉诺威盛大举行。本届展会以“创新制造”(Innovate Manufacturing)为主题，全面展示金属加工领域的全产业链解决方案，并迎来50周年里程碑。自1975年创办以来，EMO始终代表着金属加工行业的创新精神、国际化视野、前沿灵感与未来趋势。展会由总部位于美因河畔法兰克福的德国机床制造商协会(VDW)主办，每年吸引全球专业观众齐聚一堂，现已成为该领域专家与决策者不可或缺的行业盛会。
在今年的汉诺威欧洲机床展上，机械制造公司Klingelnberg将展示精密测量中心P 26、P 40、Höfler（霍夫勒）圆柱齿轮滚动检测机R 300、Höfler（霍夫勒）圆柱齿轮展成磨齿机Speed Viper以及Oerlikon（奥利康）锥齿轮磨齿机G 30。除此之外，KLINGELNBERG AG旗下子公司ROTEC 还将展示其用于高精度检测和评价转速及角位置的解决方案。Smart Factory（智能工厂）作为制造业未来的发展方向将成为本次参展的重点主题。通过整合物联网、人工智能和实时数据分析技术，工厂将变得更加智能、高效和灵活。我们还将重点展示刀具系统的创新成果以及灵活加工内齿轮的模块化方案。Klingelnberg专家团队期待与您在13号馆D68展位深入交流。

P 26 – 适合与齿轮和几何测量相关的各种应用
精密测量中心P 26结构紧凑，专为满足汽车工业的需求而设计，一直深受客户的欢迎。全新的测量与评价方法、创新测量系统的应用以及始终如一的品质与可靠性，奠定了数十年来成功的基石。历经30余载，Klingelnberg在机床控制领域开辟新径：第七代机床搭载了最新一代Beckhoff控制系统，不仅能满足当前及未来的扩展需求，更符合欧盟新机械法规的要求，确保未来兼容性。Klingelnberg（克林贝格）精密测量中心凭借卓越的精准度和可靠性，不仅获得全球众多客户的青睐，更被国际知名计量机构作为行业基准设备使用。最新升级的测量系统将成熟的接触式测量(3D NANOSCAN)与光学测量技术(HISPEED OPTOSCAN)完美结合，现可应用于圆柱齿轮的全方位精密检测。除了光学齿距测量之外，还可在整个圆周和齿宽范围内进行连续的螺旋形测量。这样不仅能检测所有齿的廓形，更能完整记录所有齿的形貌。相较于接触式测量，其显著的时效优势以及由此带来的实际应用新可能，将噪声检测的偏差分析提升至全新高度。

P 40 – 通用的全能型设备，采用混合解决方案，可缩短系列测量的时间
2020年推出的混合测量技术完美解决了客户对测量速度与精度的双重需求，通过最精简的机器配置实现最大批次的零部件检测。该技术持续迭代升级，不断拓展功能边界并创造额外价值——始终以客户实际需求为导向。目前第6代和第7代P 26至P 65全系列Klingelnberg（克林贝格）精密测量中心均可选配升级光学敏感器(HISPEED OPTOSCAN)。最新精密测量中心更可标配此项技术及前述测量评价功能。由于持之以恒地使用标准化GDE (Gear Data Exchange)接口来导入导出数据和测量结果，Klingelnberg在测量结果诊断和生产机器与测量技术的联网方面（即所谓的Closed Loop）为测量技术4.0树立了另一大标准。

R 300 – 齿轮噪声检测仪
采用Höfler（霍夫勒）圆柱齿轮滚动检测机R 300的测量技术，能够可靠溯源齿轮加工质量缺陷引起的齿轮噪声。R 300测量持续时间短，易于整个到任何生产过程中，并对所生产的齿轮进行100%质量检查。R 300可用于所有与评定齿轮运行和噪声行为有关的滚动检测方法。其中包括：单齿面啮合检测、结构噪音检测和扭矩加速检测。根据需求，也可进行双齿面啮合检测。视装备情况而定，R 300可以检测齿轮和轴，这对于eDrive传动系中的零件尤为重要。相较于抽样检测，100%全检模式将产生更为庞大的数据量。R 300生成的数据可通过Klingelnberg Gear Noise Analyzer (GNA)软件进行处理分析，不仅能生成专业检测报告，更能建立用于生产监控的公差标准。

Speed Viper 300 – 用于大批量高效展成磨齿
Höfler（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机Speed Viper专为大批量高效展成磨齿和抛磨而打造，可根据个性化需求提供三种不同的机型：单主轴机型Speed Viper 300以及双主轴机型Speed Viper² 180和80。视机型而定，Speed Viper可用于加工直径最大为80、180和300 mm的工件。采用双主轴设计的Speed Viper²非生产时间极短。  
Speed Viper还可选配符合VDMA 34180标准的自动化接口，实现部分或全自动化运行。机床软件Gear Operator以及采用向导技术实现的面向流程的操作引导，即使是非常复杂的应用也能轻松应对。此外，现代驱动与控制技术还可实现高效节能。

G 30 – 用于优化磨削锥齿轮啮合噪声的静音锥齿轮磨削技术
Klingelnberg推出的静音锥齿轮磨削技术(Quiet Bevel Grinding)，为优化磨削锥齿轮啮合噪声提供了创新解决方案。该技术通过从齿槽到齿槽的低频谐波机械运动变化，对各个齿面的形貌进行修形。最终效果是不仅激发单一音调频率，更将声能分散至更广频段。与研磨的齿轮副相似，由此产生的噪声类似于多频段噪声，从心理声学角度来看，这种声音被认为明显更为舒适。 静音锥齿轮磨削技术(Quiet Bevel Grinding)在制造中的优势在于，它既不会影响生产节拍，也不会干扰齿轮测量。由于修形量定向分布在零件的圆周上，成熟的Closed Loop系统仍可顺利应用。

ROTEC测量系统 – 精确测量转速和角度
Klingelnberg旗下子公司Rotec 将展示其用于高精度检测和评价转速和角位置的解决方案。该基于角度的测量方法及阶次范围内的数据处理技术，尤其适用于分析旋转零件、确定齿轮机构的传动误差、单齿面啮合检测和分析传动系。Rotec测量系统配备了转速传感器、信号调理模块、模块化测量系统RASdelta及专业测量分析软件。此外，Rotec工程团队还可作为外部服务商承接完整测量项目。 

Smart Factory – 制造业的未来
Smart Factory正在彻底革新产品的研发、生产制造与交付流程。通过整合物联网、人工智能和实时数据分析技术，工厂将变得更加智能、高效和灵活。从大幅缩短停机时间的预测性维护，到优化生产流程的数字化工作流程，Smart Factory实现了生产力提升、成本下降与质量优化的三重飞跃。未来的工业不仅高度自动化，更将实现万物互联、数据驱动，持续优化以达成卓越绩效。在汉诺威欧洲机床展上，我们的专家团队将为您展示这一创新解决方案。

先进的刀具系统 – 应对各种加工挑战的解决方案
机床的性能取决于所用刀具和夹具的质量。因此，克林根贝格公司也在这一领域设立了新的标准--最高精度、可靠性和创新技术。
在汉诺威欧洲机床展上，参观者不仅可以看到机床、质量和软件解决方案领域的各种新产品，还可以看到刀具系统领域的开拓性发展和创新。