粗糙度测量

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粗糙度测量

产品亮点

实现最高精度的尖端技术

  • 自模数0.9起可实现全自动的粗糙度测量
  • 高精度地检测和分析滑动磨削齿轮上最微小的结构

P系列的所有精密测量中心都可以配备高精度的粗糙度测量装置。粗糙度测量可以全自动地集成到齿轮和坐标测量中,这样只需一次装夹即可完成所有测量。

  • 模数0.9 mm开始可以在波纹和平坦平面上进行全自动的齿轮粗糙度测量
  • 根据DIN EN ISO 4287(Ra, Rz, Rt, Rmax) 分析粗糙度参数
  • 根据DIN EN ISO 13565-2 (Rk, Rpk, Rvk, MR1, MR2) 分析载重比例参数
  • 用于有效分离环境影像中的有用信号的Tastkufen系统
  • 集成的电动旋转装置用于自动对准金刚石箭头半径为2 µm或5 µm的金刚石针„
  • 通过类似于齿轮测量的测量流程来优化探测条件
  • 全面的碰撞保护
  • 优化设计以保护金刚测针
  • 7 nm的极高的分辨率
  • 即使在非常光滑(例如滑动研磨)表面上,也能实现稳定可重现的测量结果
  • 通过集成到正常测量过程中而极大简化了操作
  • 即使在生产相关环境中也能精确测量
  • 全自动测针更换(可选)

KLINGELNBERG位于Winterhagen-Hückeswagen的新机床车间正式落成

经过不到一年的建设,位于Hückeswagen-Winterhagen的KLINGELNBERG GmbH公司的新装配车间及相连的物流中心于2022年底正式启用。在未来的Gustav-Adolf-Klingelnberg-Straße 1街道,新车间占地总共8,000平方米。从现在起,Klingelnberg将会在这里专门制造大型齿轮加工机床,这类机床应用于风力发电行业。除此以外,还设置了新的办公区和单独的食堂,它们最晚将于2023年投入使用。

虽然项目要求高、工期特别紧,但项目竣工仅花费了十个月的时间。项目于2021年12月破土动工,短短两个月后,混凝土柱就已经施工完成,四月份,屋顶桁架也搭建完毕。先进的楼宇和设施技术创造了理想的工作环境:车间全部用空调控温,并且配有承载能力各为25吨和40吨的两台桥式起重机,以及承载能力各为3.5吨的10台壁行式起重机。这样一来,即使是极其敏感、沉重的机器,同样也可以在那里进行装配。 

早在车间的规划和施工阶段,我们就十分重视能效和环境保护。车间不仅空调能效高,而且还满足KfW 55节能标准。而对于工业建筑而言,这些标准目前尚未普及。 

随着Höfler(霍夫勒)圆柱齿轮磨齿机RAPID 1600以及VIPER 500的开始装配,新的机床车间于2022年9月12日正式投入使用。对于直径达8米、重量达100吨的工件,Höfler(霍夫勒)圆柱齿轮磨齿机RAPID系列绝对是不二之选;而Höfler(霍夫勒)圆柱齿轮磨齿机VIPER 500则是专为直径不超过500 mm的部件而设计,特别适用于中小批量加工。Klingelnberg的机床产品系列种类丰富,几乎可满足各行各业的不同需求。 

“2000万欧元绝对是近几年中最大的一笔投资。在当前的形势下,对于如此复杂的施工项目,能够不超支且按期完工绝非易事。我们谨以管理层的名义,感谢所有为项目提供了支持和帮助的员工,是你们让按期竣工成为可能”,KLINGELNBERG集团首席财务官Christoph Küster说道,“该项目是我们应对未来挑战的重要基础。扩大产能的同时,我们也在Hückeswagen创造了新的工作岗位。在Oberbergischer Kreis地区,企业的发展史可以追溯到150多年前。而现在,我们同样也很高兴能够在这片历史悠久的土地上延续我们的传奇。”  

为了祝贺新装配车间的落成,Klingelnberg管理层邀请在Hückeswagen工作的所有员工参见了一场小型聚餐。
 

从模数0.9 MM起的新测量功能

粗糙度测量

使用新型微型粗糙度测头,从模数0.9开始还可以全自动地测量齿轮。这得益于专门开发的设计,可确保测量尽可能大的齿面比例。

 

用于锥齿轮的定制解决方案

粗糙度测量

除了用于小齿轮的直线标准设计外,在测量时还可使用用于盘形齿轮的可变角测量测头。

 

应用的多样化

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即使在轴、轴承的齿轮齿面上,也可以快速和轻松地检测所有的粗糙度参数。

 

用于成熟的测头系统

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近年来,克林贝格P系列机器上的粗糙度测量已经用于数百台机床。通过精确 CNC控制测量流程,重复精度高达0.01 μm。

 

自动切换,包括连接器

粗糙度测量

配合测针更换库,不仅可以自动更换粗糙度测头,还可以完全自动地插入传感器的连接器。

 

清晰和直观的演示

粗糙度测量

粗糙度测量曲线以及粗糙度和载重比例的参数清晰地显示在屏幕和测量报告中,类似于对齿轮几何形状的评估。