粗糙度测量

粗糙度测量

产品亮点

实现最高精度的尖端技术

  • 自模数0.9起可实现全自动的粗糙度测量
  • 高精度地检测和分析滑动磨削齿轮上最微小的结构

P系列的所有精密测量中心都可以配备高精度的粗糙度测量装置。粗糙度测量可以全自动地集成到齿轮和坐标测量中,这样只需一次装夹即可完成所有测量。

  • 模数0.9 mm开始可以在波纹和平坦平面上进行全自动的齿轮粗糙度测量
  • 根据DIN EN ISO 4287(Ra, Rz, Rt, Rmax) 分析粗糙度参数
  • 根据DIN EN ISO 13565-2 (Rk, Rpk, Rvk, MR1, MR2) 分析载重比例参数
  • 用于有效分离环境影像中的有用信号的Tastkufen系统
  • 集成的电动旋转装置用于自动对准金刚石箭头半径为2 µm或5 µm的金刚石针„
  • 通过类似于齿轮测量的测量流程来优化探测条件
  • 全面的碰撞保护
  • 优化设计以保护金刚测针
  • 7 nm的极高的分辨率
  • 即使在非常光滑(例如滑动研磨)表面上,也能实现稳定可重现的测量结果
  • 通过集成到正常测量过程中而极大简化了操作
  • 即使在生产相关环境中也能精确测量
  • 全自动测针更换(可选)

立即申请KLINGELNBERG 2022年学徒职位

机械制造公司Klingelnberg高度重视后备人才的培养。自行培养专业人才是公司应对专业人才日益短缺的一项重要措施。因此,Klingelnberg的学员发起了一个项目——通过短视频向下一批学员介绍自己的专业领域。

除了工商业、技术和商务领域的职业培训外,Klingelnberg目前还提供双元制学习项目和合作工程培训 (KIA)。此外,公司还与Berufskolleg Hückeswagen学校携手,为学员提供联合培养项目,例如学员可以同时拿到完整的商务或技术培训证书以及高中结业证书。Klingelnberg也为中学生和大学生提供实习机会。

“作为齿轮加工行业的领先企业之一,我们面临着各种挑战和艰巨的任务”,Klingelnberg人事部门负责人Dennis Weiche解释道,“在开展培训时,我们以具体的公司要求为基准,力求将培训系统中所有当前以及未来的相关职位都考虑在内。尤其是鉴于当前的人口发展趋势,所有企业都必须找到并采取新的措施或替代方法,来为公司招揽并留住充满激情又训练有素的年轻人,同时激发他们的工作热情。”

Klingelnberg学员通过短视频介绍自己
如果想要详细了解Klingelnberg的各个培训岗位,可以访问KLINGELNBERG集团的YouTube频道,获取基本信息。这些短视频源自Klingelnberg学员在接受培训期间提出的一个极佳的创意:向之后的学员介绍自己所接受的培训。在大约 120 秒的短视频中,他们展示了自己的工作内容,并介绍了各个岗位的优点以及培训的重点。所有感兴趣的人士均可访问Klingelnberg YouTube频道观看短视频.

 

 

从模数0.9 MM起的新测量功能

粗糙度测量

使用新型微型粗糙度测头,从模数0.9开始还可以全自动地测量齿轮。这得益于专门开发的设计,可确保测量尽可能大的齿面比例。

 

用于锥齿轮的定制解决方案

粗糙度测量

除了用于小齿轮的直线标准设计外,在测量时还可使用用于盘形齿轮的可变角测量测头。

 

应用的多样化

粗糙度测量

即使在轴、轴承的齿轮齿面上,也可以快速和轻松地检测所有的粗糙度参数。

 

用于成熟的测头系统

粗糙度测量

近年来,克林贝格P系列机器上的粗糙度测量已经用于数百台机床。通过精确 CNC控制测量流程,重复精度高达0.01 μm。

 

自动切换,包括连接器

粗糙度测量

配合测针更换库,不仅可以自动更换粗糙度测头,还可以完全自动地插入传感器的连接器。

 

清晰和直观的演示

粗糙度测量

粗糙度测量曲线以及粗糙度和载重比例的参数清晰地显示在屏幕和测量报告中,类似于对齿轮几何形状的评估。

 

© KLINGELNBERG