粗糙度测量

粗糙度测量

产品亮点

实现最高精度的尖端技术

  • 自模数0.9起可实现全自动的粗糙度测量
  • 高精度地检测和分析滑动磨削齿轮上最微小的结构

P系列的所有精密测量中心都可以配备高精度的粗糙度测量装置。粗糙度测量可以全自动地集成到齿轮和坐标测量中,这样只需一次装夹即可完成所有测量。

  • 模数0.9 mm开始可以在波纹和平坦平面上进行全自动的齿轮粗糙度测量
  • 根据DIN EN ISO 4287(Ra, Rz, Rt, Rmax) 分析粗糙度参数
  • 根据DIN EN ISO 13565-2 (Rk, Rpk, Rvk, MR1, MR2) 分析载重比例参数
  • 用于有效分离环境影像中的有用信号的Tastkufen系统
  • 集成的电动旋转装置用于自动对准金刚石箭头半径为2 µm或5 µm的金刚石针„
  • 通过类似于齿轮测量的测量流程来优化探测条件
  • 全面的碰撞保护
  • 优化设计以保护金刚测针
  • 7 nm的极高的分辨率
  • 即使在非常光滑(例如滑动研磨)表面上,也能实现稳定可重现的测量结果
  • 通过集成到正常测量过程中而极大简化了操作
  • 即使在生产相关环境中也能精确测量
  • 全自动测针更换(可选)

本期GEARS inline以可再生能源为重点介绍当前的趋势和发展情况

Klingelnberg第八期客户杂志GEARS inline主要介绍最近几月以来所推动的项目和发展情况。尤其聚焦于可再生能源方面的趋势和发展情况 – 重点话题是风力。亚洲齿轮箱制造商南高齿的执行董事Gary Gu就这个话题接受了独家访谈 – 他的回答令人振奋。 

除了围绕风力话题的解决方案之外,本期还包括诸多令人惊艳的客户报告。墨西哥汽车制造商Transmisiones y Equipos Mecánicos S.A. de C.V. (TREMEC) 介绍了使用Höfler圆柱齿轮磨齿机Speed Viper的情况。客户能获得由设计软件、新操作软件和创新机床构成的完整生产系统。专业从事齿轮箱齿轮的公司TANDLER GmbH & Co. KG将展示改造后的优势并解释何时适合进行机床大修。此外,Klingelnberg还将介绍最新的机床开发成果:Höfler圆柱齿轮滚动测试机R 300,是Klingelnberg推出的一款设计紧凑、灵活多变且高度精确的测试机,可对圆柱齿轮啮合进行100%质量控制。 

风力时代:能源发电的未来
随着美国的回归,巴黎气候协议再次成为关注的焦点。中国也在着手一项雄心勃勃的气候目标,力争在2060年之前实现二氧化碳中和。可再生能源,特别是风力,对于国家不断增长的能源需求来说,将会发挥很大作用。齿轮箱制造商南高齿的执行董事Gary Gu和KLINGELNBERG集团销售总监Prasad Kizhakel在访谈中就机遇、趋势以及技术展开了具体讨论。 

风电机组 – 理念与发展
齿轮技术的发展极大地推动了风电机组的技术革新 – 各种齿面设计方法构成了高性能齿轮箱的重要基础。技术和创新部门主管Hartmuth Müller博士阐述了风电机组的发展历史,并介绍了各种不同的理念。 

大型齿轮的批量生产和精密测量技术
全球风力发电规模日益扩大,对大型齿轮部件的需求急剧增长。因此,生产大型齿轮也需要有针对性地采用大批量生产工艺。处理风电齿轮箱的大型齿轮为行业带了非常特殊的挑战 – 相应地也有专用于高效自动化批量生产的生产技术解决方案。 

Klingelnberg新开发的精密测量中心P 152可用于最大外径达1,520 mm、重量达8,000 kg的齿轮,是测量技术领域的又一项创新解决方案。即使重量高达30,000 kg的“特大件”,也有可以灵活使用的高精度测量机。

滚动测试保证质量
Höfler圆柱齿轮滚动测试机R 300是圆柱齿轮技术领域最新的研发成果。这款结构紧凑的测试机设计用于全部五种滚动测试法。如果想要综合运用测试循环、缩减改装成本、提高操作便捷性,这款测试机凭借其高精度的测试技术正是您寻找的理想解决方案。

高效生产航空工业领域的典型设计
在锥齿轮生产领域,承担着特殊角色。这一方面在于所要求的加工程序文档记录 – 任何人都不希望在10,000 m高处出现齿轮箱问题 – 另一方面在于所应用的齿轮切削工艺。专用机床Oerlikon G 35专为批量生产Fixed Setting部件而设计,融合了各种机床设计方案的成熟技术。 

聚焦Speed Viper – 经验报告
20多年以来,KLINGELNBERG集团在拉丁美洲由KLINGELNBERG México, S.A. de C.V.代理业务。早在当地子公司成立前十年,KLINGELNBERG与墨西哥汽车制造商Transmisiones y Equipos Mecánicos S.A. de C.V. (TREMEC)之间就已开始合作,1990年在墨西哥市场上成功销售了第一个测量中心PNC 30。2019年,TREMEC给其机器设备增添了创新的Höfler圆柱齿轮磨齿机Speed Viper。TREMEC的运营总监Hector Simental和KLINGELNBERG墨西哥子公司总经理Adrián Hernandez介绍了合作情况。 

何时需要进行改造 – 实践示例
专业从事齿轮箱齿轮的机械制造公司TANDLER Zahnrad- und Getriebefabrik GmbH & Co. KG与KLINGELNBERG集团已经合作多年。最近的合作项目是对Tandler在1996年购置的锥齿轮滚齿机KNC 60进行大修,该机床可加工直径不超过600 mm的盘形齿轮工件。此项目旨在以尽可能低的成本使机床达到最新技术水平。Tandler运营总监Jan Greune和KLINGELNBERG锥齿轮技术服务总监Loïc de Vathaire深谙这种机器大修所能创造的效益。 

Klingelnberg Machine Gate
新的IT技术用于旧的控制系统:由于网络攻击不断增加,在联网生产系统中,IT安全问题越来越重要。即使是比较老旧的机床,Klingelnberg Machine Gate也能保证适时“升级”安全标准。

最新一期GEARS inline - 现在开始预订
现在就可以通过打电话或者发送邮件的方式向Klingelnberg市场部订购本期杂志,市场部电话是02192 81-0,邮箱是marketing@klingelnberg.com,发送邮件时请附上关键词“GEARS inline”。祝您阅读愉快!
 

 

从模数0.9 MM起的新测量功能

粗糙度测量

使用新型微型粗糙度测头,从模数0.9开始还可以全自动地测量齿轮。这得益于专门开发的设计,可确保测量尽可能大的齿面比例。

 

用于锥齿轮的定制解决方案

粗糙度测量

除了用于小齿轮的直线标准设计外,在测量时还可使用用于盘形齿轮的可变角测量测头。

 

应用的多样化

粗糙度测量

即使在轴、轴承的齿轮齿面上,也可以快速和轻松地检测所有的粗糙度参数。

 

用于成熟的测头系统

粗糙度测量

近年来,克林贝格P系列机器上的粗糙度测量已经用于数百台机床。通过精确 CNC控制测量流程,重复精度高达0.01 μm。

 

自动切换,包括连接器

粗糙度测量

配合测针更换库,不仅可以自动更换粗糙度测头,还可以完全自动地插入传感器的连接器。

 

清晰和直观的演示

粗糙度测量

粗糙度测量曲线以及粗糙度和载重比例的参数清晰地显示在屏幕和测量报告中,类似于对齿轮几何形状的评估。

 

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