粗糙度测量

粗糙度测量

产品亮点

实现最高精度的尖端技术

  • 自模数0.9起可实现全自动的粗糙度测量
  • 高精度地检测和分析滑动磨削齿轮上最微小的结构

P系列的所有精密测量中心都可以配备高精度的粗糙度测量装置。粗糙度测量可以全自动地集成到齿轮和坐标测量中,这样只需一次装夹即可完成所有测量。

  • 模数0.9 mm开始可以在波纹和平坦平面上进行全自动的齿轮粗糙度测量
  • 根据DIN EN ISO 4287(Ra, Rz, Rt, Rmax) 分析粗糙度参数
  • 根据DIN EN ISO 13565-2 (Rk, Rpk, Rvk, MR1, MR2) 分析载重比例参数
  • 用于有效分离环境影像中的有用信号的Tastkufen系统
  • 集成的电动旋转装置用于自动对准金刚石箭头半径为2 µm或5 µm的金刚石针„
  • 通过类似于齿轮测量的测量流程来优化探测条件
  • 全面的碰撞保护
  • 优化设计以保护金刚测针
  • 7 nm的极高的分辨率
  • 即使在非常光滑(例如滑动研磨)表面上,也能实现稳定可重现的测量结果
  • 通过集成到正常测量过程中而极大简化了操作
  • 即使在生产相关环境中也能精确测量
  • 全自动测针更换(可选)

R 300实现灵活的滚动测试–KLINGELNBERG推出能满足全部五种滚动测试法要求的高精度测试技术设备

HÖFLER圆柱齿轮滚动测试机R 300是机械制造商Klingelnberg在圆柱齿轮技术领域最新的研发成果。这款结构紧凑的测试机设计用于全部五种滚动测试法。您想合并测试循环、缩减改装成本、提高操作便捷性?这款测试机凭借其高精度的测试技术正是您寻找的理想解决方案。

在大批量齿轮箱生产行业,零部件和组件制造外包已成为趋势,一些齿轮箱和汽车制造商要求负责齿轮生产的外包商提供质量证明,这样才能把这些外购件放心地安装在自己的驱动系统中。而电动车领域对齿轮更加苛刻的要求也是促成齿轮检测水平不断提高的另一动力。随着内燃机的退场,齿轮箱的噪音性能比以前更加不容忽视,因为电动机对齿轮噪音的掩盖作用相对更弱。关于这一点,Klingelnberg在锥齿轮技术领域积累了关于滚动测试法的丰富经验,如今也运用到了圆柱齿轮技术中。

仅需一台灵活的测试机,便可满足
齿轮质量控制的各种要求。R 300可视配置而定运用全部五种滚动测试法。其中包括:单面辊压试验、结构噪音测试和旋转加速度测试、双面滚动测试和Helix滚动测试。因此,R 300可在圆柱齿轮生产过程链的任意位置使用——从监视软切到检查淬火延迟,再到评估已安装齿轮的噪音性能。

模块化机床设计
就轴向移动路径而言,HÖFLER圆柱齿轮滚动测试机R 300能够测试成熟的HÖFLER展成磨齿机Speed Viper系列所能加工的工件范围。因此,这款测试机可测试外径范围高达300 mm的齿轮部件。在极端情况下,搭配可选的尾座更可检查
长度高达800 mm的轴的运行和噪音性能。这款测试机采用紧凑的结构形式,占地面积仅为2m2,这也从另一个方面节约了成本,毕竟生产空间也是寸土寸金的。

用户友好、操作方便
R 300同样采用圆柱齿轮和锥齿轮加工机床的人机界面 (HMI) 设计,该设计已十分成熟且为人所熟知,因此操作起来十分方便。该HMI配备19寸触摸屏,能通过硬键触发“夹紧和松开工件”等重要功能。为了能够尽可能简洁地引导操作,提供过程导向型菜单结构,将操作员精准地引导至配置检测任务所需的输入菜单中。这能够有效地避免输入错误,并且降低新员工的培训难度。

综上所述,R 300凭借其紧凑、灵活和高精度的检测技术特点,不愧是圆柱齿轮全方位质量控制最为理想的解决方案。

从模数0.9 MM起的新测量功能

粗糙度测量

使用新型微型粗糙度测头,从模数0.9开始还可以全自动地测量齿轮。这得益于专门开发的设计,可确保测量尽可能大的齿面比例。

 

用于锥齿轮的定制解决方案

粗糙度测量

除了用于小齿轮的直线标准设计外,在测量时还可使用用于盘形齿轮的可变角测量测头。

 

应用的多样化

粗糙度测量

即使在轴、轴承的齿轮齿面上,也可以快速和轻松地检测所有的粗糙度参数。

 

用于成熟的测头系统

粗糙度测量

近年来,克林贝格P系列机器上的粗糙度测量已经用于数百台机床。通过精确 CNC控制测量流程,重复精度高达0.01 μm。

 

自动切换,包括连接器

粗糙度测量

配合测针更换库,不仅可以自动更换粗糙度测头,还可以完全自动地插入传感器的连接器。

 

清晰和直观的演示

粗糙度测量

粗糙度测量曲线以及粗糙度和载重比例的参数清晰地显示在屏幕和测量报告中,类似于对齿轮几何形状的评估。

 

© KLINGELNBERG