G 35

Oerlikon 锥齿轮磨齿机

象征着高灵活性、高生产力的高科技产品

奥利康锥齿轮磨床G 35专为航空工业的齿部制造需求量身打造,利用两个立式布置的磨削主轴将航空工业的齿部制造提高到一个新的高度。为了确保适宜的功能性和尽可能高的备件可用性,我们在这款专用机床上采用了成熟的理念和可靠的组件。经久考验的技术搭配全新的功能,让这款机床锦上添花,助您高效工作。

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 35

立式机床设计,确保安全的工艺流程

  • 立式磨削轴有助于切屑顺畅排放
  • 立式磨削轴处于便利的加工位置,有助于在过程磨合期间以合理的视角进行流程监控
  • 在垂直方向上利用“重力”即可实现零部件和夹具更换
  • 加工空间内的光滑表面和尽可能加以避免的干扰轮廓,搭配高效的室内清洁系统,避免磨削残渣堆积(可选)

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 35

利用两个砂轮进行加工的双主轴理念

  • 采用五切成形法,一次夹紧即完成航空工业齿部的生产,这样能降低齿部的径向跳动误差
  • 使用单独的砂轮进行粗切和精切,能高效地磨削双齿部,实现优异的表面精加工质量
  • 两个独立磨头可单独移动,带来更高的灵活性、免于碰撞之忧并且让装备更加轻松
  • 通过高动态的线性驱动装置定位磨头,缩短生产外的准备时间

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 35

缩短装备和设置时间

  • 砂轮和油环的放置和接纳过程自动实施、一步到位,加快刀具更换速度
  • 加工空间前方配有加工空间防护门,进出方便
  • 在砂轮的圆周上设有两个修整位置,提高灵活性,从而能够适宜地调整冷却喷嘴
  • 通过专门的修整软件对砂轮进行高效的预磨廓形和重磨廓形

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 35

持续监控提高过程安全性

  • 在修整时通过AE传感器(可选)自动识别接触点,尽量减小修整量,从而降低廓形损失的风险
  • 端面接触监控装置(可选)确保自动上料时零部件正确就位
  • 加工余量监控在加工循环内探测那些预加工出错的零部件
  • 磨削功率监控带紧急退刀功能,让机床在功率突然升高时自动停止

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 35

机床内置的防起动安全装置和质量保证功能(可选)

  • 通过测量,在机床生产过程阶段便实现快速的生产质量保证
  • 在加工前后进行形貌测量,对去除的材料进行记录
  • 在机床中进行自动修正计算,从第一个零部件起就确保高精度
  • 高度准确的分度,不需要操作员掌握太过于精深的知识

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 35

磨削油供应“一体成型”

  • 安装喷嘴,通过一体式的、可抽出的元件(油环)实现过程冷却处理和清洁,优化磨削油的反复供应
  • 自动油环更换(选项)
  • 创新、耐高压的伸缩系统,有助于快速而简单地设置磨削油供应系统,减少工具需求和装备时间
  • 全密封系统,让过程冷却处理更加高效
  • 在砂轮的整个使用寿命中自动调整,保持恒定的加工条件

亮点

Oerlikon 锥齿轮磨齿机 G 35

满足高需求的能源效率(e²)

  • 通过对冷却机组的有效控制,让冷却系统更加节能
  • 采用高能效等级的驱动
  • 智能化的无功电流补偿功能
  • 高效的能源回馈

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