P 65 G

KLINGELNBERG (克林贝格)齿轮测量中心

全方位的精确与高效

Klingelnberg 成功 实现了在单一工步中执行不同过程,整合为全面测量 (Done-in-One) 克林 贝格精密测量中心可以在很短的时间内,在一个单独的自动化工作周期中测得尺寸、形状、轮廓和表面粗糙度。这既能减少设备的投资成本,又能节省生产过程成本,与行业通常水准相比平均降低 。同 时,克林贝格精密测量中心在直接投入生产使用时,也能保证所需的测量精度。这不仅能够降低空气调节的成本,还能将测量中心直接集成到生产过程中去

亮点

KLINGELNBERG (克林贝格)齿轮测量中心 P 65 G

在生产中测量

  • 极高标准规格,适用于+15到+35°C的生产环境,时间和空间温度梯度大
  • 可靠成熟的机床与工件温度补偿
  • 使用主动振荡阻尼(可选)可有效减少外部环境影响和振动
  • 抗环境干扰组件,保障生产中的使用安全

亮点

KLINGELNBERG (克林贝格)齿轮测量中心 P 65 G

高精度工件转台,用于几何尺寸和公差测量、形状测量和轮廓测量

  • 圆度公差 的形状测量的理想选择 适用于同轴性
  • 端面跳动和总径向跳动等位置公差特性
  • 以实现最高测量精度 超小公差的细致轮廓检测
  • 智能机床设计实现全面的波纹度分析

亮点

KLINGELNBERG (克林贝格)齿轮测量中心 P 65 G

轻松扫描滚动轴承滚动面的轮廓

  • 在滚动面和支承面上测量微小尺寸的截面与轮廓
  • 高点密度实现高水平质量
  • 高分辨率扫描式3D追踪头,带所有坐标方向的数字式测量值采集装置
  • 直径0.1 mm以上标准型号测头可用

亮点

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轻松扫描滚动轴承滚动面的轮廓

  • 在滚动面和支承面上测量微小尺寸的截面与轮廓
  • 高点密度实现高水平质量
  • 高分辨率扫描式3D追踪头,带所有坐标方向的数字式测量值采集装置
  • 直径0.1 mm以上标准型号测头可用

亮点

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自动为不同类型和尺寸的测量流程编程

  • 同一轴承类型的所有尺寸仅需创建一次程序
  • 根据要求和规定分别自动选择特性
  • 在测量流程中考虑所有干扰边缘
  • 在设置过程中先行检查测头和特性的合理性
  • 根据测量结果自动划分精度等级

亮点

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EasyStart 操作界面简洁直观,易于操作

  • 操作界面简洁直观,适用于Microsoft® Windows®标准版,操作方便安全,无需经过繁复的培训
  • 通过对话框、磁贴、代码信息(如二维码、条形码)实现便捷的输入与信息显示
  • 自动采集、保存和编辑数据确保数据高度安全并减少操作失误

亮点

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通过碰撞保护大幅提升安全性

  • 软件操作向导自带编程数据合理性检查
  • 3D追踪头通过传感器监控偏移运动 同时还带有机械保护装置
  • 测头更换装置带有双稳态磁性把持系统,搬运方便且可提供可靠的碰撞保护
  • 监控测量轴驱动,带有过载保护功能

亮点

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快速得出测量结果,省时高效

  • 当工件温度超出基准温度范围+15到+35 °C时,校正测量结果
  • 通过快速热电偶采集当前工件温度
  • 算法可用于所有金属/旋转对称工件

亮点

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Done in one 轴承测量全面解决方案

只需要使用一款软件、在单个循环内的单次夹紧中即可完成全面测量:

  • 几何尺寸和公差 (GD&T) 测量
  • 形状和位置测量
  • 滚动面和轮廓上的粗糙度测量
  • 轮廓测量
  • 快速傅立叶变换 (FFT) 分析

专业的服务

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克林贝格的卓越质量和实力值得信赖

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