Das auf Zahnrad- und Getriebetechnologie spezialisierte Maschinenbau-Unternehmen Klingelnberg stellt im April auf der China International Machine Tool Show (CIMT) u. a. das Closed-Loop-Konzept für Stirnräder am Beispiel der Stirnrad-Schleifmaschine VIPER 500 in Kombination mit dem Präzisionsmesszentrum P 26 vor. Die fortschreitende Digitalisierung der Produktion im Zeitalter von Industrie 4.0 ist das Leitmotiv des diesjährigen Messeauftritts.  
Die CIMT ist eine der weltweit größten Fachmessen für Werkzeugmaschinen und Branchentreffpunkt für Maschinenbau-Unternehmen aus aller Welt. Sie findet vom 17. bis zum 22. April 2017 in Peking statt. Auch das Maschinenbau-Unternehmen Klingelnberg ist wieder Aussteller auf der CIMT und zeigt auf seinem Stand W3-152 seine fachliche Expertise. Der Technologieführer in der Verzahnungsindustrie bekräftigt seine Rolle als Systemanbieter mit einem breiten Produktportfolio, über das er vor Ort informiert. Klar im Fokus des diesjährigen Messeauftritts steht aber das Closed-Loop-System, mit dem eine Stirnrad-Maschine direkt mit einem Messgerät vernetzt werden kann. Mit dem Closed-Loop-Konzept präsentiert Klingelnberg den chinesischen Kunden eine im Stirnrad-Bereich innovative Lösung für einen vollautomatischen Qualitätsregelkreis.

Digitalisierung in der Produktion im Fokus
Die Technologie des Closed-Loop-Konzeptes mit der Vernetzung der Bearbeitungs- und Messmaschinen war bislang den Kegelrad-Maschinen vorbehalten. Die Übertragung der automatisierten Maschinenkorrektur auf den Bereich der Stirnräder präsentiert Klingelnberg auf der CIMT erstmals in Asien. Damit treibt Klingelnberg die Digitalisierung in der Zahnrad-Fertigung konsequent voran und ist Wegbereiter in Sachen Industrie 4.0. Nicht nur die eigenen Maschinen können dabei vernetzt werden, sondern dank vielfältiger Schnittstellen lassen sich eine Fülle an Anlagen und Software in das Cyberphysische Produktionssystem von Klingelnberg an- und einbinden. Denn das Unternehmen setzt nicht auf eine in sich geschlossene Lösung, sondern vielmehr auf Kompatibilität. Der Closed Loop für Stirnräder basiert auf einer universellen XML-Datei. Die Beschreibung dazu ist frei verfügbar.

Klingelnberg hat ein integratives cyber-physisches System schon für seine eigene Kegelrad-Produktion geschaffen, das Design- und Produktionsprozesse komplett miteinander vernetzt. Für diese Arbeit wurde Klingelnberg Ende des letzten Jahres mit dem Industrie-4.0-Award in der Kategorie „Integration Design & Produktion“ ausgezeichnet.

Stirnrad-Schleifmaschine VIPER 500
Das Closed-Loop-Konzept für Stirnräder lässt sich u. a. mit der Stirnrad-Schleifmaschine VIPER 500 umsetzen, was Klingelnberg auf der CIMT direkt demonstriert.
Die VIPER 500 bietet Spitzentechnologie für einen schnellen und effizienten Fertigungsprozess. Sie ist für Bauteil-Durchmesser bis 500 mm und speziell für kleine bis mittlere Losgrößen ausgelegt und in drei verschiedenen Konfigurationen – Profilschleifen, kleine Schleifscheiben für Spezialaufgaben und Mehrscheibentechnologie (K) sowie Wälzschleifen (W) – erhältlich. In der Konfiguration VIPER 500 W ist sowohl Profilschleifen als auch kontinuierliches Wälzschleifen auf derselben Maschine möglich, und das bei kürzesten Umrüstzeiten.

Präzisionsmesszentrum P 26
Klingelnberg arbeitet konsequent an Innovationen und Lösungen zur Produktivitätssteigerung – und legt diesen Maßstab auch an die Messtechnik an. Neben der Einbindung in das Closed-Loop-Konzept steht hier der fertigungsnahe Einsatz der Messzentren im Fokus. So bietet das Präzisionsmesszentrum P 26, das auf der CIMT gezeigt wird, verbesserte Voraussetzungen für den direkten Einsatz in der Produktionslinie – und lässt sich natürlich im Rahmen des Closed-Loop-Systems vernetzen.